微利时代，质量先行，利润倍增

　　做好质量也能让企业利润倍增?大多数人都有很多疑问，针对这个问题，还是要说明一下。因为传统观点认为，企业要增加利润，主要靠降低生产成本，认为做好质量要花更多的费用。殊不知，恰恰走入一个认识误区。我们知道，一个企业的质量发展可以分为质量检验阶段QC、质量保证阶段QA、质量管理阶段QM、质量改进阶段QI、管理质量阶段MQ五个阶段。

　　在精益生产QC阶段企业只重视产量和规模，质量成本占销售额的20-25%;在QA阶段企业重视质量和体系，质量成本占销售额18-20%;在QM阶段企业重视缺点预防、质量管理和员工参与，质量成本占销售额12-18%;在QI阶段，企业重视过程改进和客户满意，质量成本占销售额的8-12%;在MQ阶段企业重视组织的管理质量和全程的客户体验，质量成本占销售额的2.5-8%;而零缺陷的质量管理，提倡以第一次满足客户需求的质量的理念，不仅重视客户满意还重视产品质量、过程质量、员工参与、过程改进，可以快速消除内外部失败的质量成本PONC，让企业的质量成本快速下降12-22.5%，从而大幅降低企业的运营总成本，为企业的利润倍增提供了保证。

　　那么，什么是零缺陷管理呢?

　　“零缺陷管理”又称“无缺点ZD管理”，是全面质量管理最有效的方法之一，是被誉为全球质量管理大师和“零缺陷管理”之父的克劳士比在20世纪60年代初提出来的，后传至日本，在日本制造业中全面推广，使日本的制造业质量迅速提高达到了世界级水平，继而又扩大了到工商业的所有领域。零缺陷的核心是强调第一次就把正确的事情做对，以客户为中心，强调质量意识和质量的预防系统以及工作的高标准、高要求、高能动性，是控制质量成本最有效的管理方法。

　　《基于利润倍增的零缺陷质量管理》是李见明先生经过十余年咨询与培训的实践总结的基础上，结合企业质量管理的实际情况，从质量经营的角度，深入研究劣质企业和优质企业在质量管理上的不同重视程度而带来的不同质量成本损失，而大多数企业不重视质量成本的统计，向领导汇报时也缺乏用金钱来衡量的质量数据，把质量成本混淆于生产成本之中，导致领导不重视质量，也让领导未意识到挖掘质量成本是企业的金矿。据统计，劣质企业质量成本占销售额的20-25%，而优质企业的质量成本占销售额的2.5-8%，如果企业重视质量管理和质量改善，质量成本可以降低12-22.5%，从而让企业的利润可以翻翻，而零缺陷质量管理无非是最有效的质量管理方法，通过建立第一次就做对的质量文化和质量经营系统可以迅速降低企业的质量成本，在此基础上进一步降低生产成本、售后成本，进而降低企业的运营的总成本，让企业的利润倍增，并打造基于零缺陷质量管理的可持续的利润倍增系统。