不锈钢煤气管道腐蚀预防措施

　　由于每种煤气的腐蚀机理各不相同，因此预防措施也有很大差异，下面分别对每种煤气管道预防腐蚀的措施进行介绍。

　　1、高炉煤气管道腐蚀预防措施

　　针对高炉煤气管道的腐蚀问题，对于不同的钢铁企业及生产工序，从防护、控制、延长寿命等方面考虑，采用相应的不锈钢弯管腐蚀预防措施。

　　煤气系统的煤气排水器冷凝水化学成分分析，可以看到煤气冷凝水的pH值一般在1~2之间，Cl-、SO4等强酸根离子含量较高，呈强酸性。而采用干法除尘的高炉煤气通常需在管道中喷射水雾降温，此工艺方法是在喷雾设备中设置加碱装置：将原来的中性水雾变为碱性水雾，同煤气中的酸性气体发生中和反应，减弱管道中冷凝水的酸度，以缓解煤气管道的腐蚀现象。

　　尽管各预制保温管钢厂采取的腐蚀预防及控制措施不尽相同，但主要均从以下几方面着手进行控制及工艺改进。

　　(1)原料控制。减少入炉原料S、Cl含量，从源头上消除或减少高炉煤气中酸性组分，如：不用海水冲洗过的进口矿石;合理控制烧结矿中CaCl2添加剂的喷洒量、或者改喷洒无氯、低氯的其他添加剂;合理控制喷煤工艺中的S含量。

　　(2)防腐涂层。针对管道、设备及不锈钢三通附件的内壁化学腐蚀、电化学腐蚀等，采用耐腐蚀涂料层保护措施。将有机涂料涂覆于物体内表面形成连续的薄膜，干燥后成为坚实的防腐涂层，起到屏蔽、缓蚀剂保护作用。

　　(3)管道设施保温。煤气温度是影响腐蚀的主要因素，对管道、设备及附件采取保温，一是为了节能，减少介质热量的损耗;二是防止或减少高炉煤气饱和水的析出，防止煤气中酸性气体与冷凝水结合形成酸性溶液，导致管道、设备的腐蚀。

　　(4)定期进行干法TRT后部管道设施检漏。

　　2、焦炉煤气管道腐蚀预防措施

　　对于焦炉煤气常见的管道腐蚀预防手段如下：

　　(1)现阶段还不能对煤气进行彻底脱湿使之成为干煤气，因此要提高煤气的品质，尽量保证净化除尘设备的稳定运行，降低煤气中有害气体量。

　　(2)对新建不锈钢弯头管道采取一定的内部防腐设施，例如采用新型涂层，防止管道与腐蚀性介质接触。

　　(3)确保煤气流速。合理选择输送煤气管道直径，确保煤气流速大于3m/s，减少煤气沉淀物量。

　　(4)确保管路坡度。煤气输送管路坡度的确定要符合设计规范，一般管路坡度应该大于5/1000。

　　(5)改变煤气管道的材质，在新建或 换管道中选用耐H2S腐蚀的钢管。

　　(6)强化管道中冷凝水和堵塞物排出管理，排水器、排水阀要定期清扫、排水设施保证完好;定期对管道进行清扫。

　　3、转炉煤气管道腐蚀预防措施

　　由于转炉煤气管道中冷凝水与煤气中的CO2形成的大量碳酸是导致煤气管道腐蚀的主要原因，因此应增强煤气除尘时的冷凝和煤气脱水效果，减少煤气输送管道的冷凝水量;降低煤气中CO2含量。