光学镜片抛光工和激光切割具的适用性

　　亚克力镜片生产厂家的光学镜片经过研磨液细磨后，其表面尚有厚约2–3m的裂痕层，要消除此裂痕层的方法即为抛光。抛光与研磨的机制一样，唯其所使用的工具材质与抛光液(slurry)不同，抛光所使用的材料有绒布(cloth)、抛光皮(polyurethane)及沥青(pitch)，通常要达到高精度的抛光面，最常使用的材料为高级抛光沥青。

　　利用沥青来抛光，是藉由沥青细致的表面，带动抛光液研磨镜片表面生热，使玻璃熔化流动，熔去粗糙的顶点并填平裂痕的谷底，逐渐把裂痕层除去。

　　目前抛光玻璃镜片所使用的抛光粉以氧化铈(CeO2)为主，抛光液调配的比例依镜片抛光时期不同而有所不同，一般抛光初期与和抛镜头设计光模合模时使用浓度较高的抛光液，镜片表面光亮后，则改用浓度较稀的抛光液，以避免镜面产生橘皮现象(镜片表面雾化)。

　　抛光与研磨所用的运动机构相同，除了抛光的工具与工作液体不一样外，抛光时所需环境条件亦较研磨时严苛。一般抛光时要注意的事项如下：抛光沥青的表面与抛光液中不可有杂质，不然会造成镜面刮伤。抛光沥青表面要与镜片表面吻合，否则抛光时会产生跳动，因而咬持抛光粉而刮伤镜片表面。

　　抛光前必须确定镜片表面是否有研磨后所留下的刮伤或刺孔。抛光工具的大小与材质是否适当。沥青的软硬度与厚度是否适当。抛光的过程中必须随时注意镜片表面的状况及精度检查。透镜表面瑕疵的检查，因为检测激光镜片的过程是凭个人视觉及方法来判断，所以检验者应对刮伤及砂孔的规范有深刻的认知，要经常比对刮伤与砂孔的标准样版，以确保检验的正确性。

　　激光切割的适应范围非常广泛，大多数的有机材料与无机材料都可以用激光切割。激光切割能力不受被切材料硬度影响，任何硬度的材料都可以切割，如脆性、极软、极硬材料。几乎所有的金属材料都可以用激光切割，可切割的厚度从几微米的箔片至50mm的板材。也可用于塑料、本材、布匹、石墓和陶瓷灯非金属材料的切割，如木材加工业已用激光切割胶合板、刨花板，服装行业用以大量裁减衣料等。

　　激光束可控性强，现代激光切割系统能方便地切割各种形状的零件和图样，既可切割平面大功率激光镜组工件，又能切割立体工件。激光切割可以从任何一点开始(先穿孔)，切口可向任何方向进行，不受切割工件的限制，激光束具有无限的仿形切割能力。激光束易与数控系统和计算机控制系统相结合，实现切割过程自动化。激光切割机还可多工位操作，一机多用。

　　不要以为一台激光切割机上的吹气系统，好像没有什么实际作用，一般人在加工的时候，就当做“吸风”或普通吹气系统，用来固定材料或吹走切割平台上的切割残渣来看。其实，辅助气体的用处对于激光切割机有着不可小觑的重要性，在非金属激光切割机加工台面上，辅助气体大多被称为“吸风”不过实际作用并不是用来固定材料的，虽然它也有固定材料的一方面效用，不过它的主要反射镜功能是用来在激光切割机加工的过程中“吸走”切割缝隙瞬间产生的多余的粉尘碎渣，使得激光切割机加工出来的切口整齐光滑无毛边也无熔渣粘连，而且多数非金属材料都有不怎么高的熔点，辅助气体吹气系统的存在，能够在激光切割机加工时，避免热量的多余辐射，使切割边缘极细和精确。

　　而在金属激光切割机上，通常有激光头喷嘴同轴喷出的辅助气体，这些辅助气体一方面可以出走熔渣，保证切割质量，像氧气或其它活性气体还可以助熔切割，比如氧气被利用在切割不锈钢时从激光切割机喷嘴同激光同轴喷出，可以放出放出大量的氧化热，从而加快切个速度。

　　所以辅助气体吹气系统对于激光切割机加工过程中是不可分割的一部分。