由于切边产生的锻件缺陷

　　1、筒体锻件的切边裂纹切边时，在分模面处产生的裂纹。这是由于材料塑性低，在切边时引起开裂。 镁合金模锻件切边温度过低;铜合金模 锻件切边温度过高都会产生这种裂纹。

　　2、残留毛刺切边后沿模锻件分模面四周留下大于0 .5mm的毛刺，如果切边后尚需校正，则残留毛利将被压入锻件体内而形成折叠。切边模间隙过大，刃口磨损过度，或者切边模的安装与调整不精确，均可以引起残留毛刺。

　　3、表面压伤模锻件与凸出的局部接触面 上，出现压痕或压伤。由于凸模与模与模锻件接触面部分的形状不吻合，或推压面太小。

　　4、弯曲或扭曲变形模锻件在切边时出现的弯曲或扭曲变形。在细长、扁薄、形状复杂的模锻件上容易发生。由于切边凸模锻件的接触面太小，或出现了不均匀接触而引起。