拉伸膜厂家强辉科技以PE拉伸膜为例，分享给大家从接到订单到生成成品的全过程分别该如何做。接到新订单时，相关工作人员可以做一些参考和对比。

　　一、订单

　　强辉科技拉伸膜业务部接到一张新订单，内容是重量为20吨的PE拉伸膜。

　　二、订单分析

　　业务员接到订单后，进行报价确认，然后根据生产加工需要准备好原辅材料，并经质检部门验收合格后，按照PE拉伸膜的生产工艺流程进行。

　　三、产品报价

　　塑料包装薄膜的销售价格主要是由材料成本，生产损耗以及企业的毛利三部分构成，即：拉伸膜产品报价=包装材料成本+生产损耗+企业毛利(由于不同时期原材料价格有波动，只给出计算公式，不做具体数值统计。)

　　1、包装材料成本

　　①BOPP材料成本

　　每平方米单价：单价×密度×厚度/1000

　　每平方米克重：每平方米×密度×厚度

　　②印刷加工成本

　　满版印刷油墨核算成为8g/㎡，满版印刷再托白核算成128g/㎡。

　　每平方米单价：单价×上墨量/1000

　　每平方米克重：每平方米×密度×厚度

　　③CPP材料成本

　　每平方米单价：单价×密度×厚度/1000

　　每平方米克重：每平方米×密度×厚度

　　④复合加工成本

　　干基上胶量的成本=干基上胶量×胶水固含量价格/1000

　　溶剂成本=溶剂量×胶水溶剂的价格/1000

　　2、损耗

　　损耗与订单量有关，本案例的拉伸膜尺寸为255mm×190mm，根据排版，可以横向排的重复长度为190mm，并横排数为2.中间和两边各留宽10mm，即所需薄膜的宽度为790mm，版周围510mm，即印版每转动一周印4个拉伸膜，那么20吨拉伸膜所需薄膜的长度为25500m，因为拉伸膜生产工序为印刷——复合——制袋，无需分切。

　　①印刷损耗

　　已知该生产企业的新订单试机损耗为1500m，旧订单试机损耗为500m，本例中按照新订单计算，损耗率为1500/(25500+1500)=5.6%。

　　②复合损耗

　　复合损耗具体为一次复合约为1.5%，两次为3%，三次为4.5%。本案例为一次复合，即损耗约为1.5%。

　　③制膜损耗

　　生产中一般若制袋数>5万个，损耗约为1.5%，<5万个，损耗约为2%，本案例为20万个，损耗为1.5%。

　　④边损

　　按照拉伸膜的宽度计算，生产中需要的薄膜的幅宽为190×4=760mm，但印刷膜宽为790mm，即边损为30/790=3.8%。

　　3、毛利

　　拉伸膜厂家在制定销售价格时还需要考虑生产中所耗用的辅助材料的成本(如纸芯、胶带纸等)、人工费、水电费、管理成本、运输和利润等，根据袋子加工工艺的复杂程度，企业一般加10%~40%的毛利。由于该袋子结构相对比较简单，可将毛利定位20%。

　　4、销售价格

　　根据上述分析，最终确定拉伸膜报价。

　　四、原材料采购和检测

　　依据客户要求，结合强辉科技生产实际，制定PE拉伸膜所用原材料、产品包装袋等的性能要求、相应的项目检测方法与标准。

　　1、原辅材料检测

　　根据主要原辅材料相应的常规检测项目，依据国家标准、行业标准、企业标准对BOPP、CPP、油墨、黏合剂、溶剂做相关的测试。

　　2、印版制作

　　根据拉伸膜规格和材料要求，确定拉伸膜的印刷色数和版周、版厂等。印版由专业制版公司制作。

　　五、产品生产

　　1、原料领用：

　　根据订单数量、产品规格、排版及复合工序、制袋工序的损耗比例，确定原材料领用量。

　　2、生产工艺：

　　确定印刷、复合、吹塑工艺

　　六、半成品、成品性能检测

　　印刷半成品检验项目：

　　颜色、套印误差、网点、图案版面、油墨附着力和光距。

　　复合半成品检测项目：

　　外观、复合初黏强度、断面平整性、光距。

　　成品检测项目：

　　长度偏差、宽度偏差、封口宽度偏差、图案位置偏差、袋脚偏差、冲孔位置偏差、撕裂口位置、外观质量、封边质量。

　　成品检测项目：

　　拉断力、断裂伸长率、复合剥离力、封口剥离力、耐压性、耐跌落性、数量。

　　七、包装及入库

　　经印刷、复合、制袋工序制成的成品袋，由质检部门按照一定比例进行抽检，合格后将成品按照工艺要求包装，整理好拉伸膜放至规定存放处暂存。保证封口平整，外观良好。

　　包装好的产品整板入库，放到对应的区域摆放整齐，堆放应符合卫生要求，定期进行检查，地面干爽、通风、干净。要做防鼠、防虫措施。并且给予明显标识。了解更多请登录官网访问：http://www.bzcj.net