双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。 双色模具目前市场上日益盛行，于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，但造价昂贵，技术要求高。

　　一、双色模具设计的基本要求：

　　1、硬胶做1次，软胶做2次;

　　2、透明做1次，非透明做2次;

　　3、成型温度高的塑料做1次，成型温度低的做2次。

　　上述是做双色模的基本要求，否则模具会白做;另外，封胶时尽量用靠破封胶，而不用插破封胶，哪怕是建议客户修改产品也要尽量必为靠破封胶。

　　二、透明大的双色模具注塑成型对于结构设计而言要注意的地方：

　　1、浇口位置的预留，必须和模具厂预先达成一致;

　　2、材料厚度推荐使用透明的0.8mm以上，非透明的0.7mm以上，非透明的尽量采用浅色，有led灯时候注意遮光;

　　3、透明件分模面和孔的地方宽度一致，宽度推荐0.5mm，曲面接顺，避免侧面看，能透过很远，不美观，尽量减少孔;

　　4、非透明件的厚度有限，上面筋条等结构尽量是在0.5-0.6mm之间，避免缩水;

　　5、就目前而言不推荐做带主镜片的双色注塑，模具和产品成本太高，对模具厂家的设备和技术水平有相当的要求，做的话，需要对方给出整个一个流程的解决详细方案供评估，针对中间的环节都需要审查;

　　6、对于大面积的双色注塑件，两个关键的测试是跌落和冷热冲击，在这两个测试里面，透明件和非透明件容易脱开。冷热冲击-40 -65,时间48小时。

　　7、双色件上结构尽量简化，复杂的做到配合件上面，非透明件的筋条宽度尽量在0.5-0.6，避免缩水。如需了解更多关于双色模具的相关知识，可拨打科仕美全国服务热线0755-2940-8266也可访问我公司网站http://www.szkeshimei.com