在我们塑胶制品注塑加工的生产过程中，由于工艺条件的变化波动，有时在模具加工阶段会出现脱模困难的现象。为确保注塑加工的顺利进行，避免因为脱模困难而造成生产周期的延长，我们模具厂在注塑加工生产中，型腔表面要喷涂或擦涂一层脱模剂以却保脱模顺利。

　　脱模剂的选择应用由注塑原料来决定。应用较多的一种脱模剂是硬脂酸锌，除了聚酞胺树脂，其他原料注射成型脱模均可应用;另一种是液休石蜡(俗称白油)，多用于聚酞胺塑料注塑加工制品脱模;还有硅油类脱模剂，其脱模效果好，但价格较贵。

　　目前应用较多、操作又很方便的是采用喷涂雾化脱模剂。市场上销售的脱模剂有TG系列甲基硅油和TB系列液体石蜡及TBM系列蓖麻油，其脱模效果均较好。不同的注塑原料影响脱模剂的选用。

　　无论是哪种脱模剂，在喷涂用量上要尽量控制少用，以能使塑料注塑加工制品顺利脱模为准。脱模剂用量过大会影响注塑加工制品的外观质量，出现油斑或使制品表面发暗，特别是对透明度要求较高的注塑加工制品影响较大，有时要禁止使用。对那些外观质量要求较高的注塑加工制品，则只能在制品脱模困难的部位应用脱模剂。

　　塑胶注塑加工制品成型后的脱模顺利与否，主要取决于成型模具结构的合理设计和注塑加工制品成型中工艺参数的合理选择。如需了解更多关于双色模具的相关知识，可拨打科仕美全国服务热线0755-2940-8266也可访问我公司网站http://www.szkeshimei.com