控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部由塑胶原材料(如热塑性材料)带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。这个就是注塑模具实现热平衡的方法。

　　模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收视，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。

　　有效控制模具温度的预备条件温度控制系统由模具、模温机、导热流体三部分组成。为了确保热量能加给模具或移走，系统各部分必须满足以下条件：

　　首先是在模具内部，冷却通道的表面积必须足够大，流道直径要匹配泵的能力(压力)。型腔中的温度分布对零件变形和内在压力有很大的影响。合理设置冷却通道可以降低内在压力，从而提高注塑件的质量。它还可以缩短循环时间，降低产品成本。

　　其次是模温机必须能够使导热流体的温度恒定在1℃-3℃的范围内，具体根据注塑件的质量要求来定。

　　第三是导热流体必须具有良好的热传导能力，最重要的是，它要能在短时间内导入或导出大量的热量。如需了解更多关于双色模具的相关知识，可拨打科仕美全国服务热线0755-2940-8266也可访问我公司网站http://www.szkeshimei.com