在注塑车间生产中，制品表面很容易出现各种问题，如出现黑点、混色、裂纹、残痕等等。如果发生产品黑点，混色不良，我们在处理时没有一套系统方法，导致产生大量不良品，浪费了大量原料和洗机料。下面结合注塑车间生产的实际情况，介绍下黑点及混色产生的原因及其对策。

　　1、原料本身黑点不良导致黑点

　　检查原料及送料系统，管道有无黑点污染源:

　　2、原料中混入杂料，如混入黑色料，低熔点料中混入了高熔点料粒;

　　检查有无混入杂料，海格物料员在换料过程中发生较多，应特别注意料斗的清洁和原料输送管道的清洁。

　　3、加料过程中的杂质、异物混入原料中

　　4、空气中的灰尘、杂质等悬浮物混入原料中

　　5、原料碳化—这种黑点一般体积较大，大的黑点外观直径可达成1–2mm，有的可能也很小，但出现的位置没有规律，可能出现在产品的作何部位。

　　停机时是否过料筒是否过PP料，料筒温度有没有转换到保温模式，此种黑点一般是由原料粘在螺杆的螺牙侧面碳化，在熔胶过程中慢慢带出形成，唯一解决方法是拆螺出螺杆清洗。

　　6、模具或机器上的灰尘在机器运动中掉入模腔形成黑点或模具材质太差，摩擦产生的铁粉等杂质进入

　　模具机械配合部分是否有摩擦产生的铁粉等杂质进入

　　7、模腔—–此种情况出现较少

　　模腔油污等导致黑点。如需了解更多关于双色模具的相关知识，可拨打科仕美全国服务热线0755-2940-8266也可访问我公司网站http://www.szkeshimei.com