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注射成型加工时有哪些因素制约?

已有 834 次阅读  2012-01-28 15:56   标签涡轮流量计 

    1、温度  涡轮流量计熔体温度θR和模具温度θM升高都会使取向程度下降。这是因为:温度升高以后,虽然有利熔体的变形和流动,取向程度有可能增大,但与此同时,聚合物的解取向能力增长更快,两者作用之结果,常常是解取向的影响占优势,所以导致取向程度降低。

  2、注射压力和保压力  提高注射压力和保压力能增大熔体中的切应力和切变速率,有助于加速取向过程,使取向程度和制品密度提高。

  3、浇口冻结时间  熔体充满模腔停止流动后,xj3w_8在一定长的时间内分之热运动仍然比较剧烈,已经流动取向的结构单元很可能被解取向。但是,采用大浇口时,熔体在浇口中冷却得较慢,浇口冻结较晚,流动过程将会延时,从而可在一定程度上补偿因分子热运动而引起的解取向,尤其是在浇口附近,取向非常显著。

  4、模具温度  模具温度较低时,聚合物的大分子的运动容易被冻结,故解取向能力减小,去向程度增大。

  5、充模速度  关于充模速度对曲线过程的影响,可分为快速充模和慢速充模两种情况讨论。

  ①   快速充模时的情况:快速充模时,因流速作用,制品表层附近可以得到高度取向,而内部却因为温度的下降比正常充模时慢得多,所以解取向能力增强,去向程度比表层附近轻微。

  ②   慢速充模时的情况:慢速充模时,熔体与周围界面的接触时间长,较多的热量会被模具带走,在同样的注射温度下与快速充模相比,大分子松弛时间缩短,解取向能力下降,取向程度提高。另外,慢速充模时往往还需要较大的注射压力,故取向程度还将因此而进一步提高。

  综合上述两种情况,起重量限制器可以得到与一般认识相反的结论,即在相同的注射温度下,就注射制品内部的取向而言,慢速充模会比快速充模得到比较强烈的取向结构。然而,就制品表层附近的取向而言,仍然是充模速度快时取向程度高。
 
   除了以上几种影响取向的外部因素外,聚合物的一些物理性能也对取向有影响。例如,聚合物的比热容和结晶潜热大时,会使冷却速度减慢,解取向能力增强,取向程度减小。

 

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