正压气力输送系统的典型应用是从一个供料点输送到几个卸料点，例如室外或室内料仓以及日用储料仓，当需要长距离输送原料时，当原料输送系统需要达到很高的产量时，正压气力输送是较好的解决文案。由于输送空气需要进行压缩工作，空气进口温度在某些情况下可能较高，这需要实施冷却器，以保护产品免受热破坏。这导致正压气力输送系统能耗更高。更高的压力进一步需要更大的功率，以满足增加压缩工作的需要。因此，在能耗方面，正压气力输送系统大多不如真空输送系统经济。粉体工程设计的具体问题可以到我们网站了解一下，也有业内领域专业的客服为您解答问题，值得您的信赖！


　　稀相气力输送系统使用正压鼓风机和旋转阀或产品进风口下的气闸，如倾倒站或原料储存仓。这种输送方式比真空输送更适用于耐磨性和非研磨性的产品。正压稀相输送特别适用于粒度较大的原料;由于完全空气悬浮，它仍然适用于细研磨粉。根据理想气体定律;压力损失会使管道中的气速加倍。在正压气务输送系统中，长距离输送磨料会迅速造成管道损坏。结果可能导致更高的磨损。稀相加压输送系统采用旋转阀或采用气闸的不连续压力稀相输送原料。

　　半密相和密相气力输送采用压缩空气或直压鼓风机就减少了空气消耗，从而降低了能源需求，比以悬浮方式输送、稀相输送更有趣。它保持气体速度在一个水平是温和的大多数产品。但是，密相输送系统每米管道长度的压力损失比稀相输送系统高得多。其结果是缩短了可能的输送距离。半密相输送可采用转阀或压力容器作为产品的进料系统，而对于密相输送而言，在控制方面，多采用压力容器作为物料的进料设备。

　　正压气力输送系统的优点是可以在输送线路中实现更高的压力损失。缺点是一个泄漏的系统可能会在很短的时间内造成一个尘土飞扬的工作环境。真空输送的极限在压力输送中是空的。由于较少的物理限制，压力输送系统往往比真空输送系统大得多。选择正压密相输送还是稀相输送需要根据项目的具体情况做出合理的解决文案，如果您有气力输送系统方面的需求，欢迎来电咨询！

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