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我国轻质陶粒目前的行业状态分析

已有 147 次阅读 2019-02-25 15:11

我国轻质陶粒目前的行业状态分析，目前，我国产品主要以粘土陶粒为主，以粘土为原料虽然能生产出相对轻质的陶粒，但是会消耗大量的粘土资源，破坏耕地，不符合国家保护耕地的政策，现在，以粘土为主要原料的一些陶粒厂家的发展空间越来越小，甚至已经停产倒闭。另外，以粉煤灰为主要原料的粉煤灰陶粒虽然能大量利废，但是，陶粒产品吸水率高，膨胀率小，难以生产优质的轻质陶粒。纯粹以页岩为原材料烧制的陶粒，对页岩矿品质要求苛刻，烧胀温度高，膨胀率低，生产能耗大，经济技术效益较低。如公开号为CN 1413952A的“超轻页岩陶粒”专利，公开了一种单独采用页岩为原材料的超轻陶粒的生产方法，虽然其生产的陶粒堆积密度很小，但是，对原料成分要求严格，页岩的化学成分要求为：Si02为56.2～59.1%，Al203为15.7～17%，Fe203为7.2～8.1%，Ca0为3.1～4.3%，Wg0为2.5～3.2%，S03为0.04～0.06，烧失量为7.9～8.3%，粘土矿物成分的总量要求大于40%，对页岩组成范围要求很窄，没有普适性，另外，它需要额外加入10～12%的水分，耗费水资源，总含水量要控制达到40～45%，总含水量过高，同时烧成温度高达13000C～14500C．这使得窑内烧制的能耗很大。
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在利用污（淤）泥制备轻质陶粒方面，也已有一些报道，但是由于污（淤）泥本身的含水率很高，因此，一般制备方法上都有脱水、烘干的过程。如公开号为CN 1149038A的“淤泥陶粒及其制备方法”专利，公开的制备方法需要自然脱水、机械脱水、烘干等过程，这就增加了对原材料堆场要求和热能消耗。又如公开号为***8 18/30的“生产垃圾陶粒和污泥陶粒的方法”专利中，对污泥陶粒的生产方法中也需要自然脱水和机械脱水过程，并要求达到污泥含水率≤35%，而且需与粘土进行混合，会消耗一定的粘土资源。
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