粉末冶金原料金属粉末是很细很细的粉末颗粒，而颗粒太大的材料不容易成型，也就是不合格物料要进行筛选掉。所以呢就会用到粉末冶金振动筛选机，可以有效的把不良的颗粒太大的物料去除，从而保证粉末冶金零件成型的效果，但粉末冶金振动筛粉机操作过程中有可能会引发一些事故，接下来民鑫粉末给大家分享一下具体会引发哪些事故。

一：粉末冶金振动筛粉机容易引发哪些事故？

事故1：容易引起火灾

明火问题是粉末冶金生产企业最不想遇到的事故之一，在筛分过程中由于金属粉末相互摩擦产生热量，如没有有效的解决方法就会出现过热现象，一旦遇到易燃物质就会发生火灾。所以民鑫粉末建议使用超声波振动筛对该类别物料进行筛分工作。

事故2：容易产生静电

粉末冶金零件在生产过程中由于摩擦会产生静电，静电的发生或是物料聚团从而出现堵网问题，严重的会出现电伤操作人员或引起明火造成安全隐患。对于该问题普通的筛分设备可以选择在筛框上加装接地线，另一种方式就是使用超声波系统。

事故3：粉尘爆炸

由于物料为粉末状，所以在生产过程中如密闭不好就会出现粉尘逸散问题。由于粉末冶金的性质问题，空间内粉尘密度一旦达到一定量就会引起粉尘爆炸问题。对于该问题用户在选购时就应该选用全密闭形式，密封圈采用硅胶材质，这样就可以有效的避免粉尘的逸散确保生产环境的安全。

二：怎么避免粉末冶金振动筛粉机发生事故？

由于设备所筛分物料多为粉末状，在生产过程中或加入橡胶、机油、石蜡等，所以在生产过程中会出现堵网、静电等问题，所以民鑫粉末建议各大厂家使用超声波振动筛可以有效解决这一问题，避免粉末冶金振动筛粉机发生危险的事故。

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