粉末冶金成型步骤看起来很简单，但其实里面蕴含了很多经验和技术在里面，特别是外行人，是不会懂里面技术含量的，同样都是粉末冶金加工厂家，掌握的MIM和P/M技术都是有点不一样的，哪怕只是粉末比例调配不一样，密度、性能也会有点差别。接下来粉末冶金齿轮加工、轴承、各领域零配件加工厂家深圳民鑫粉末分享一下粉末冶金技术的优势以及成型步骤介绍，希望能让更多人了解到粉末冶金与传统加工技术的差别。

一：粉末冶金技术的优势介绍

1：直接成型，可少切削或者无切削，也减少了原材料的浪费，降低了生产成本。

2：可大批量进行生产加工，大大提高了生产效率，降低了生产成本，并且成型具有统一性。

3：近净成型技术，原材料的使用率可高达95%，减少了大量材料的浪费。

4：粉末冶金加工还可控制零件的精度和密度，特别是那些多孔材料。

5：材料组可控制，比较复杂的符复合材料就非常适合使用粉末冶金加工。

6：像一些陶瓷、难熔金属等都能制备，这是传统加工工艺无法做到的。

二：粉末冶金成型步骤介绍

1：粉末冶金零件成型

将原材料金属粉末制备好后，将原料粉末通过模具压制成产品的形状，这个步骤叫成型，压制成型后还很脆弱，用手一掰就碎，没有硬度，而且表面色泽还需要进一步处理。

2：零件烧结

将成型好的零件送入到烧结炉中，在烧结炉的封闭保护环境中，经过一段时间的高温烧结，粉末颗粒间产生冶金结合，就能获得硬度、强度更高的零件，

3：后处理

烧结后的粉末冶金零件就有了硬度和物理性能，很多材料经过烧结后已经可以投入到实际应用中，而一些对精密度有要求的零件，比如：齿轮、轴承等零件，就需要在进行后处理加工，有浸油、电镀、黑化、精整等后处理工序，目的是让零件表面色泽度、光滑度、耐磨性更好，达到对零件的各种性能需求。

粉末冶金技术相比传统技术的优势以及粉末冶金零件成型的步骤已经给大家做了详细的介绍，希望让大家对粉末冶金有进一步的认识。当然以上介绍的粉末冶金还只是冰山一角，粉末冶金技术目前在工业中受到很高的重视，随着社会的进步和新的需求，粉末冶金技术也在不断的发展和创新。