粉煤灰陶粒有哪些生产方法？

　　粉煤灰陶粒的生产方法可分为：回转窑法、烧结机法、立窑法和维护法等。现在以焙烧型陶粒为主，其生产主要设备包含：质料储存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制系统等，辅佐设备包含：轮碾机、双轴搅拌机、制粒机、筛选机、上料皮带机等。维护型陶粒生产的主要设备包含质料储存仓、蒸养仓等，辅佐设备与焙烧型陶粒相同。

　　1  回转窑法

　　回转窑法生产烧胀的超轻陶粒要求较高，而一般或高强粉煤灰陶粒的生产对粉煤灰的要求相对较低，Al2O3、Fe2O3等含量无特殊要求，只需采纳有用方法，均可生产出一般或高强陶粒。为避免料球在运动过程中破碎，粘合剂的用量比烧结机工艺约高8%～10%。

　　2  烧结机法

　　烧结机法生产粉煤灰陶粒原材料配料(干基)中的固定碳含量要求：国外5%、国内小于10%，若所用粉煤灰的含碳量达不到上述要求，有必要要掺加固体燃料(大都为煤炭粉料)，以满足焙烧时需求的热能。烧结机法生产粉煤灰陶粒，只能生产一般陶粒和高强陶粒，产品功能优异，生产热耗相对较低，但由于无法生产超轻陶粒，习惯市场需求稍差，电能耗费略大。

　　3  立窑法

　　立窑法生产粉煤灰陶粒可分为机械化立窑和烧结箱焙烧两类，只能生产一般陶粒和高强陶粒，对粉煤灰的要求为烧失量在5%左右。机械化立窑生产，窑内易结块、结窑问题没有得到解决。

　　4  维护法

　　维护法生产粉煤灰陶粒，只能生产一般陶粒和高强陶粒，经过天然维护或蒸汽维护而成，主要长处是不需求高温焙烧，生产能耗相对低，占地面积少，年生产规模可在2万m3～20万m3内挑选。主要缺点是产品单一、密度大，对粉煤灰的要求较高，烧失量有必要小于5%。现在还处于实验室阶段，工业化使用很少。更多资讯来源：长沙陶粒