甲基纤维素生产工艺评述

　　国现行生产工艺分为传统的小批量间歇式工艺、大批量半连续式工艺和引进国外气相法工艺三大类，今天我们为大家介绍一下吧。

　　据我们了解该工艺的特点是:

　　1、原材料采用精制棉,并用国产的粉 碎机粉碎,或直接使用精制棉碱化。

　　2、碱纤维素制备采用碱液浸渍,然后通过离心或者压榨,使纤维素/烧碱/水在合适的比例范围内。

　　3、醚化反应使用二元混合有机溶剂,在1~10m3的立式反应器中进行。

　　4、精制处理采用间断式,即在反应器中脱除有机溶剂,然后通过洗涤器和离心机经过若干次洗涤和脱水来纯化粗产品。

　　5、成品处理采用间歇式,造粒在升温情况下进行，同时也有厂家没有进行造粒、,干燥和粉碎采用常规方式进行,大部分进行的特殊处理仅仅是对产品的延迟水合时间(快速溶解)的处理而没有进行防霉变和复配处理,包装采用手工方式。

　　该工艺的优点是:

　　1、维素在碱液中浸渍后得到充分膨润和碱化均匀的碱纤维素,碱液对纤维素渗透溶胀较好,为后续的醚化反应打下很好的基础。

　　2、醚化反应器较小,再加上碱纤维素得以均匀溶胀,所以产品质量容易控制,可获得取代度和黏度都比较均匀的产品,品种也容易更换。

　　3、建设投资小,容易进入行业。

　　该工艺的缺点是:

　　1、碱纤维素制备和醚化反应在不同的设备中进行,增加了操作工序和人工。

　　2、醚化反应器较小,生产能力也小,若要提高产量,势必增加许多醚化反应器。

　　3、没有找到更多的工艺诀窍,不能生产出特高黏度的产品。

　　4、精制纯化粗产品需要设备多,操作繁杂,劳动强度大。

　　5、原材料和成品粉碎采用国产粉碎机,粉碎时温升较高,致使黏度降低幅度大。

　　6、因为没有进行防霉变和复配处理,致使产品黏度稳定性和生产成本受到影响。

　　7、包装采用手工方式,劳动强度大,人工费用高。

　　8、反应控制的自动化程度比气相法工艺低,因而控制的精确度也相对较低。

　　9、与气相法工艺比较,需要复杂的溶剂回收系统。更多资讯来源：http://www.zhengxin666.cn/