厂务知识分享|流体系统泄漏的常见原因和成本
在大多数工厂，流体系统泄漏都比较常见。由于您负责维护工厂的安全和盈利能力，所以即便最小的泄漏也可能引发问题。因此，您有必要了解发生泄漏的方式和原因、泄漏的定位和检测方式，以及最终如何制定策略来解决与减少工厂范围的泄漏问题。

泄漏成本
尽管泄漏在工厂中比较常见，但迅速解决泄漏问题并制定计划防范未来再次发生有许多财务方面的原因。 
1. 每年预计有数百万加仑液压油被浪费。一加仑液压油的成本大约为40美元。
2. 润滑液减少会导致代价高昂的设备损失，例如过早磨损和机器故障。
3. 工厂每次关闭工艺线修复泄漏，都会降低其产量潜力。停工可能导致重大利润损失。
4. 由于泄漏导致的仪器校准或操作不当，您的团队可能会生产出不合格产品。然后，材料必须返工、降价销售或被废弃。
5. 泄漏的油滴可能导致工作环境不安全，造成滑倒及事故。此外，无组织排放的维修成本高昂，并且危及员工的身体健康。
6. 如果系统和设备违反了安全法规，泄漏可能会由于不合规而造成重大罚款。
7. 查找和修复泄漏需要消耗时间和金钱。您可能需要雇用专门团队来管理有毒化学品泄漏，由此可能面临系统关闭进行彻查的代价。
三种常见的泄漏原因
令人惊奇的是，大多数泄漏并非由组件不合规格导致，而是源于人为错误 - 无论在于组件安装还是组件选择本身。选择恰当的组件并正确安装可提高工厂安全性，并节省大量时间和成本。 
为了帮助您的团队更好地了解和缓解所在工厂的泄漏问题，根据现场工程师整理记录了以下三种最常见的泄漏原因：
1. 金属之间的密封不可靠： 制作和保管高可靠性的金属环式接触密封件是一项困难的任务，特别是随着时间推移。必须严格遵守制造商的指南，以免在使用这些密封件时发生泄漏。在使用阀门的某些情况下，您甚至可能想要将该组件替换为具有软阀座密封的组件，特别是需要反复关气时。
2. 卡套管接头安装不当：卡套管接头安装正确可大大降低出现泄漏的可能性，并增强工厂安全性。请确保您的技术人员受过培训，了解如何正确组装接头（包括卡套的装配方向正确）以及使用间隙规验证紧固程度是否恰当。
3. 卡套管选择、处理和准备不佳：卡套管的选择和准备也会增加泄漏可能性。如果卡套管材料与工艺流体或外部环境不兼容，则易于造成腐蚀、过早损坏和泄漏。另外，切口不均匀的卡套管或带有凹痕、划伤或未清理毛刺的卡套管可能会影响接头的密封能力。
三种泄漏类型
了解泄漏类型有助于您的团队确定适当的纠正措施来解决问题。下面，世伟洛克工程师确定了三种常见的流体系统泄漏类型：
1. 真实泄漏： 真实泄漏：由于压力屏障未能遏制系统流体或者未能将其与周围环境隔离导致的泄漏。这种情况是由于材料裂纹或密封件表面之间的间隙所致。
2. 虚拟泄漏：  虚拟泄漏：由于材料脱气、吸收或吸收流体、存在裂纹或死角，截留区中存在的液体释放到流体系统。
3. 渗透： 流体进入、通过和流出的情况，该屏障没有足够大的孔来允许超过一小部分的分子通过任何一个孔。
泄漏检测方法
一般情况下，大多数泄漏测试都在加压系统中使用实际工艺流体或者水、空气、氮气或氦气等替代流体执行。事实上，测试方法可分为两种：一般在已安装设备上执行的测试，以及更常见的在试验台上（或实验室中）执行的测试。 
1. 视觉测试：这是最基本的流体系统泄漏测试类型。用泄漏下方的实际滴数或表面潮湿程度表示泄漏。这种测试最常在已安装的设备上执行，但在试验台上通常也使用这种方法来测试软管组件。
2. 气泡测试：这是一种简单且具有成本效益性的气体系统测试方法。  该测试使用一种薄膜表面活性剂（比如 Snoop）或浸没到水浴槽中进行。  在已安装设备和试验台上，这种测试方法都比较常见。它更多是用来指示是否存在泄漏，而不是检测泄漏量，而且需要观察气泡情况。
3. 压力变化测试：这种测试对于液体和气体都适用。  在隔离状态下，按照规定的时长以规定的压力对测试设备加压。如有泄漏，会检测到压力逐渐下降。  常见的压力变化测试类型为“压力衰减”。  该测试在试验台上比较常见，但如果认真考虑测试设计，也可以在已安装设备上执行。这种测试所需的设备极少，并且可以自动执行。
4. 机载超声：波测试：这种测试适用于气体系统。需要使用机载超声波测量装置，以便用来查找是否存在泄漏。对于加压系统，这种测试方法可用来大致估计泄漏率。此外，使用附加的向内声音产生装置也可以在非加压系统上执行这种测试。机载超声波测试通常用于已安装的设备。 
5. 质谱仪测试：这种测试适用于气体系统。质谱仪用来检测是否存在气体微量泄漏，并可量化泄漏情况。  该方法几乎专门使用氦气作为替代气体执行测试，因此被称为“氦气泄漏测试”。  向外测试适用于加压系统，而向内测试适用于真空系统。在试验台上，最常使用这种方法来识别极小的泄漏情况。 
泄漏优先顺序
虽然不太可能立即解决工厂的所有泄漏，但您的团队可以对泄漏分类，由此帮助确定维护和维修机会的优先顺序。
1. 危险泄漏： 当务之急是具有安全问题的任何泄漏。其中包括有害气体和腐蚀性化学品泄漏，以及造成滑倒/跌倒危险的泄漏。首先请风险经理确定这些安全问题，然后请最优秀的维护技工立即解决它们。
2. 代价高昂的泄漏：总体来说，工厂的任何泄漏都可能造成重大损失。但有些泄漏（甚至是小泄漏）在造成的损失中可能占相当大的比例。例如，解决微小的氩气泄漏相比阻止大量泄漏的成本较低的压缩气体，可大幅节省成本。
3. 麻烦的泄漏：最后，您可能会遇到各种各样的微小泄漏，不会造成安全危险，也不会产生重大损失。您可以等维护人员完成其他更重要的职责后，再来解决这些优先级低的泄漏。

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