无论是填充母料或消泡母料的生产厂家，还是使用填充母料或消泡母料的用户，或多或少都出现过添加母料后的制品出现白点或凸点的情况。这些白点或凸点的出现主要是无机粉体填料在母料生产过程中没有有效的分散开而凝聚成细小的坚硬颗粒，而制品加工设备又不具备将这些凝聚的颗粒分散的功能，最后就在制品表面呈现出来，影响制品的质量和外观，表现为制品表面粗糙，有肉眼可见的点子.

　　而要解决这些白点或凸点，最根本办法就是要解决母料的分散问题。生产母料的厂家都知道，母料的组成无外乎就三种材料：无机粉体填料、助剂、载体， 还有的无载体母料就只有前面两种。从分散理论和母料的组成成分都可以看出，解决母料的分散最重要的成分就是助剂，使用哪些助剂、助剂使用比例、各种助剂之间如何协调配比就决定了母料分散的好坏及母料档次的高低。

　　在目前母料普遍价格偏低、利润空间狭小，而用户对色母料的质量要求越来越高的环境下，给母料的生产增加了更多的难题。很多母料生产厂家为了降低成本，大多采用硬脂酸、石蜡、劣质PE蜡一类的价格便宜的助剂，而这些助剂基本上都是在润滑方面占主要功效，并不能有效解决母料的分散问题，即使在某些种类的母料中看似分散还可以，但也很不稳定，使得母料质量时好时坏。那么，有没有既能保证母料分散的良好分散，又不太多增加成本甚至还能降低成本的办法呢?这从传统生产母料的思维上看是比较困难，但自从专用于母料的复合分散剂问世后，这个难题就相对容易解决了。

　　复合分散剂具有分散、润滑、偶联等多重功效，克服了传统分散剂(如：硬脂酸、PE蜡、硬脂酸盐等)功能相对单一、分散效果不理想、母料产品质量不稳定等弊端，能更加有效地提高和稳定母料的分散性;同时，复合分散剂不会产生像硬脂酸等存在的析出现象，而且价格相对低廉，同中、低端PE蜡价格相当。通过与正牌进口EBS对比生产母料实验，复合分散剂的综合分散性能超越EBS。

　　在母料配方中，助剂采用复合分散剂为主体(添加比例根据成本和质量要求在3～6%之间调节)，然后再补充部分其他较低端的助剂进行补量。这样既确保了母料具有优良的分散性，解决了白点或凸点问题，又使成本不会大幅上升，甚至在中、高端母料中还能使成本降低5～10%左右或者更多。

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