李云的日志

水泥生产，生料磨入磨溜槽故障多，如何改进

已有 157 次阅读 2019-02-13 14:21

　　问题分析：生料配料采用石灰石、砂岩、硫酸渣和粉煤灰。要求入磨物料粒度控制≤90mm，最大100mm，入磨物料水分＜0.5%。由于生料磨入磨胶带输送机下料口至生料磨入料口的垂直高度达8500mm、水平距离为4500mm，造成溜槽与磨机入口角度过大，水平夹角60°，入磨物料直接冲刷溜槽上部，导致三道锁风阀的阀板连接轴磨损，锁风效果不佳，故障率高，那该如何改进呢？合肥水泥研究设计院
　　改进方法：废除三道锁风阀，减小入磨溜槽角度，改机械锁风为物料自然堆积锁风。由于入磨胶带输送机下料口与磨机入料口间有足够空间，因此根据现场实际情况加装一个高度为4300mm、长和宽各为1700mm的入料缓冲仓，使入磨溜槽角度减至51°，且采用阶梯设计并利用水泥磨淘汰衬板镶砌在溜槽内部，既放缓了溜槽内部物料流动速度，同时又保证物料能够沿溜槽底部进入磨机，减少了溜槽上部的磨损。缓冲仓内加装的挡料隔板用10号槽钢进行支撑，同时10号槽钢对缓冲仓起到肋筋作用，防止缓冲仓变形隔板共设置5层，隔板1(最上端)端部与自然堆积物料间留有90mm缝隙，物料脱离胶带输送机后，在惯性的作用下大块物料落料点相对靠前，这样隔板1不但有缓冲物料冲击，同时缩小了过风面积。隔板2～4（从上部依次向下）与自然堆积物料间的缝隙分别是110mm、115mm和120mm。隔板5预留缝隙为125mm，主要是为了控制过流面积。

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