立磨作为一种新型、高效、节能的粉磨设备，已成为水泥生产中的主流设备，粉磨原料、煤、矿渣等物料选用率已超过80%。近年来，由合肥水泥院中亚装备研发的HRM型低阻外循环立磨作为水泥预粉磨设备，以其粉磨系统电耗低、耐磨材料使用寿命长、操作维修简单、系统投资省等优点，在水泥节能粉磨中得到很好的应用。HRM立式磨

　　一、两种预粉磨装备的比较

　　辊压机与立磨都属于料床粉磨，其中辊压机粉磨接触面为线接触（高比压5000～6000kN/m2），而立磨粉磨接触面为面接触（中高比压1500～2500kN/m2）。

　　HRM立式磨粉磨形式 辊压机粉磨形式

　　

　　1.辊压机无论大小都是两辊，两辊平行设置，水泥熟料受压过程为瞬间通过，一次成品率低，而且因物料经受到高比压产生微裂纹，成品颗粒形态易成片状，若作为半终产品会影响水泥性能。另外，辊压机系统粉磨系统循环量为喂料量的4～5倍，循环提升机规格大，功率大，电耗高。

　　而立磨由多个辊（一般4个）对物料进行碾压，比压1500～2500kN/m2，粉磨区域分为粗磨区和细磨区，研磨挤压接触面积大，一次成品率高，相应物料经受到的比压较低，成品颗粒形态较好。因循环量为喂料量的2～3倍，相比辊压机系统，循环提升机规格小，功率小，电耗低。

　　2.辊压机运行时，辊子两端易出现溢料跑粗现象，物料未受到挤压导致旁路失效，功率利用系数低。

　　而立磨运行时，物料从磨盘中心喂入，受离心力向磨盘边缘移动，运行轨迹较长，经过磨辊的多次碾压，跑粗现象大大减小，功率利用系数高。

　　3.辊压机两辊平行转动成线接触，受力面窄，造成局部压强过大，因在连续高压强下工作，容易造成辊面耐磨层疲劳损坏，出现脱落现象，维修费用高。立磨采用多辊设计，研磨接触面积大（是辊压机的2～4倍），不会出现局部压强过高的情况，有效延长耐磨层使用寿命。

　　4.辊压机上部需设稳流仓，以保证入料压力稳定，因此工艺布置高度增加，土建成本也相应增加。

　　而HRM立式磨不需要“料压”，不用稳流仓，工艺布置高度可降低5～10m。