锻造齿轮是怎样防止产生裂纹的

　　今天我们来看看是如何防止锻造齿轮产生裂纹的，首先应注意对原材料按标准进行严格检查，严格控制有害元素的含量。某些有害元素含量过多时，可适当降低锻造齿轮的加热温度。铸锭需经扒皮或砂轮清理，然后才能加热和锻造。然后加热时应控制装炉温度和升温速度。在火焰炉中加热时应避免燃料中含硫量过高。同时，也不应在强氧化性介质中加热，以免氧扩散到合金中，使锻造齿轮塑性下降。

　　同时应该注意控制锻造齿轮的加热和变形温度。铸锭拔长时，开始应轻击，待铸态组织得到了适当改善，塑性有所提高时，再增大变形量，拔长时每火总变形量应控制在30-70%范围内，不应在一处连击，应采用从大头向尾部并螺旋式的送进。对于塑性很低的锻造齿轮和中间坯料，可采用塑性垫、包套镦粗等变形工艺。

　　纤维组织对锻造齿轮性能的影响

　　纤维组织的出现，使金属的性能在不同方向上有明显的差异，即呈现异向性。流线方向对强度指标影响不大，而对塑性指标影响很大。但不同材料，影响的程度各不一样。

　　纤维方向对塑性指标之所以影响很大，是因为沿锻造齿轮材料流线分布有大量脆性杂质和化合物等。所以，横向试样受拉伸应力应变时，将以这些异向质点为核心形成显微孔洞，并不断扩大和连攒成大裂纹。孔洞的排列方向与纤维的方向是一致的，因此横向试样在不太大的拉伸变形之后，裂纹便贯穿试样的整个横断面，使试样发生断裂，而纵向试样则不然。

　　纤维组织对不同材料横向塑性增标的影响程度不一样，是因为不同材料的杂质和化合物的种类、性质和含量不一样。