自动焊锡机在使用过程中经常会遇到锡丝被堵而无法继续工作的问题，那么自动焊锡机如何排除堵锡丝的困扰？

今天小编就结合自己实战经验谈谈自动焊锡机堵锡丝的问题，一台完好的自动焊锡机，跑着跑着就卡锡丝了，检查送丝机又没有发现啥异常？咋办呢？重新穿一下锡丝继续做，一会又卡了.......,不仅影响产能，也耽误时间，如何才能快速摆脱堵锡的困扰呢？

自动破锡机先检查送丝速度。正常情况下，如果送丝速度大于60mm/s,当前面的锡丝还没来得急熔化，顶到PIN上时就容易堵锡。

其次，就是送丝点。当烙铁头接触焊点的时候，如果送锡点太靠下的话，就容易送到PIN上去，尽量往烙铁头上送锡，让锡从烙铁头流到焊盘上。

焊锡参数。包括焊锡温度，送锡模式等，一般温度稍高些可以减小堵锡丝的风险，及时熔化针头出来的锡丝，如果焊点吸热特别快，这时候温度补给就显得尤为重要了。先预送锡完成后烙铁头再下去接触烙铁头比边送锡边插补要好很多，所谓的联动和不联动大概就是这个意思吧。

自动焊锡机设备如何控制虚焊假焊

虚焊是焊点处只要少量的锡焊住，形成接触不良，时通时断。虚焊是指焊件外表没有充沛镀上锡层,焊件之间没有被锡固住,是由于焊件外表没有肃清洁净或焊剂用得太少以及焊锡时间过短所惹起的。所谓“焊点的后期失效”，是指外表上看上去焊点质量尚可，不存在“搭焊”、“半点焊”、“拉尖”、“露铜”等焊锡疵点，在车间消费时，装成的整机并无缺点，但到用户运用一段时间后，由于焊锡不良，导电性能差而产生的毛病却时有发作，是形成早期返修率高的缘由之一，这就是“虚焊”。焊点的好坏会严重影响电位器的整体质量，必需留意不能产生虚焊。在这里我们设备将要讨论如何控制在消费加工过程中产生虚焊现象。

1、经常擦拭，进而坚持烙铁头部的清洁。由于通电的自动焊锡机烙铁头头长期处于高温状态，其外表很容易氧化或烧死，使烙铁头导热性能变差而影响焊锡质量。因而，可用湿布或湿海绵擦烙铁头上的杂质，温渡过高时，可暂时拔下插头或蘸松香降温，随时使烙铁头上挂锡良好。

2、上锡留意事项：若焊件和焊点外表带有锈渍、污垢或氧化物，应在焊锡之前清算洁净，才可以给焊件或焊点外表镀上锡。

3、上锡的量要适中。能够依据所需焊点的大小来决议自动焊锡机的蘸锡量，使焊锡足够包裹住被焊韧，构成一个大小适宜且世故的焊点。焊点也不是锡多、锡大为好，相反，这种焊点虚焊的可能性更大，有可能是焊锡堆积在上面，而不是焊在上面。若一次上锡量不够，可再次补焊，但须待前次上的锡一同被凝结后再移开自动焊锡机;若一次上锡量太多，可用烙铁头带走适量。

4、焊锡时间要控制好，不能过长。焊锡时间的恰当运用也是焊锡技艺的重要环节。假如是印制电路板的焊锡，普通以2～3S爲宜。焊锡时间过长，焊料中的焊剂完整挥发，失去助焊作用，使焊点外表氧化，形成焊点外表粗糙、发黑、不光亮、带毛刺或活动等缺陷。同时，焊锡时间过长、温渡过高，还容易烫坏元器件或印制电路板的铜箔。若焊锡时间过短，又达不到焊锡温度，焊锡不能充沛凝结，影响焊剂的润湿，易形成虚焊。

5、焊锡的温度要恰当，不能过高、不能过低。为了使温度恰当，应依据电子元件的大小选用功率适宜的自动焊锡机，中选用的自动焊锡机的功率一定时，应留意控制加热时间的长短。当焊锡从烙铁头上自动散落到被焊物上时，阐明加热时间已足够。此时疾速移开烙铁头，被焊处留下一个世故的焊点。若移开自动焊锡机后，被焊处一点锡不留或留下很少，则阐明加热时间太短、温度不够或被焊物太脏;若移开自动焊锡机前，焊锡就往下流，则标明加热时间太长，温渡过高。普通烙铁头的温度控制在使焊剂凝结较快又不冒烟时为最适合的焊锡温度。

6、焊锡点凝固的过程中，切记不要用手触碰焊锡点。焊锡点在未完整凝固前，即便有很小的振动也会使焊点变形，惹起虚焊。因而，在烙铁头撤离之前对焊锡件要予以固定，如用镊子夹持，或烙铁头撤离之后快速用嘴吹气，采取这些做法的目的，就是缩短焊点凝固的时间。

7、当一个焊锡点完成焊锡时，烙铁头撤离角度的选取也是尤为重要的。当烙铁头沿斜上方撤离时，烙铁头上带走少量的锡珠，牠可构成世故的焊点;当烙铁头垂直向上撤离时，可构成拉尖毛刺的焊点;当烙铁头以程度方向撤离时，烙铁头可带走大局部锡珠。