双色注塑模具技术要求:母模的两种形状不同,一种产品成型,两种形状完全相同.前面的死后死后应旋转180°的中心.设计时必须做到这一检查动作,这一点对模具定位加工要求较高.前面的模板的总厚度和板不应小于170mm.请检查这类注塑机的其他参考数据,例如,最大厚度的模具,最小厚度的模具,距离的KO孔等.

　　双色模具的水端口最好能自动拆卸模具.应特别注意软胶口的剥离作用.在二次注射模设计中,为了避免第二次母模插入,使产品第一次形成良好的胶位,可设计零件避免空气.但必须考虑每一种密封胶的强度,即:在注射成型时,注射压力,会不会出现大的塑性变形,导致第二次注射可能有一批前的可能?

　　在注射成型中,第一次注射成型的产品尺寸可以稍大一些,这样在第二次成型时可以更紧密地与另一个压入,从而达到密封剂的效果.注意在第二次注塑成型时,是否将塑性流动的产品第一次成型,使塑件变形?如果这是可能的,一定要找到改进的方法.在A和B模具之前,应该先将前模滑块或斜顶复位,然后压碎产品?在这种情况下,必须先找到A和B板的方法,然后将前模的滑块或斜顶复位.母子模型的水分分布尽可能充分,平衡是相同的.

　　双色注塑模具的优点,与传统注塑成型相比,双注共注塑成型工艺具有以下优点:双色注塑模具,芯材可以利用低粘度的材料降低注射压力.彩色注塑模具:从环保角度看,芯材可循环使用.

　　根据不同的使用特点,如成品皮质材料的厚部分,采用软材料,芯材可与硬质材料或芯材配合使用,以减轻泡沫塑料的重量.使用低质量的核心材料降低成本.皮质材料或核材料可用于昂贵而特殊的表面性能,如抗电磁干扰、高导电性等材料,以提高产品性能.

　　科仕美塑胶模具10年专注于双色塑胶模具,专业提供双色模具，双色模具加工,双色模具制造,双色模具注塑,双色注塑成型等服务，双色模具加工热线：18928446757