激光焊接是利用高能量密度的激光作为热源的一种高效、精密的焊接方法。随着航空航天、汽车、微电子等行业的迅猛发展，产品零件结构形状越来越复杂，人们对产品加工精度和表面完整性，以及生产效率、工作环境的要求越来越高，传统的焊接方法难以满足要求，以激光为代表的高能焊接方法得到广泛应用。激光焊接因具有高能量密度、可聚焦、深穿透、高效率、高精度及适应性强等优点。

　　激光焊的优势主要包括：激光焦点光斑小，功率密度高，能焊接一些高熔点、高强度的合金材料;激光焊是无接触加工，没有工具损耗和工具调换等问题;激光能量和移动速度可调，可实现多种焊接加工;自动化程度高，可以用计算机进行控制，焊接速度快、功效高，可方便地进行任何复杂形状的焊接;热影响区和材料变形小，无需后续工序处理;激光可通过玻璃，焊接处于真空容器内的工件及处于复杂结构内部位置的工件;易于导向、聚焦，实现各方向变换;激光焊接与电子束加工相比较，不需要严格的真空设备系统，操作方便;生产效率高，加工质量稳定可靠，经济和社会效益好。一般普通焊锡机做不到的工艺激光焊锡机便可达成，但由于生产成本高，在价格方面给一下小的厂家带来一定的压力。

　　其中激光焊锡机里面用于激光焊接的激光器主要有CO2气体激光器和YAG固体激光器两种。CO2气体激光器功率大，是目前深熔焊主要采用的激光器，但从实际应用出发，在汽车领域，YAG固体激光器的应用更广。随着科学技术的迅猛发展，半导体激光器的应用愈加广泛，由于其具有占地面积小、功率大、冷却系统小、光可传导、备件更换频率和费用低等优点深受用户青睐。厂家可以根据自身的要求选择一款经济又适用的焊锡机。

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