如今用到GRC建筑构件饿建筑是越来越多，GRC能美化建筑外形，是建筑焕发出各种各样的特色，不会与其他建筑雷同，也富有文化气息，为我们的街道增添了一道亮丽的风景线，但是GRC的标准执行很不到位，很多商家生产的构件都远远没达到市场所需要的标准，而有时候厂家自己的无心之过也是造出的GRC构件质量良莠不齐，强度很弱，很容易就被风化腐蚀了，那么影响GRC构件的强度因素都有哪些，今天就由小编来给大家说一说

　　1水泥：

　　制作GRC构件的水泥主要有如下几种：硫铝酸盐水泥、硅酸盐灰水泥、硅酸盐白水泥

　　a、硫铝酸盐水泥制品：快干水泥、特种水泥(标号42.5)

　　特点如下：

　　碱性低;

　　快速干凝型;

　　产品早期强度好;

　　产品后期强度差;

　　b、硅酸盐42.5/52.5灰水泥产品。特点如下：

　　碱性较强;

　　缓凝型;

　　产品早期强度差、后期强度好;

　　c、硅酸盐52.5白水泥。适用于生产彩色GRC，其产品特点如下。

　　具备硅酸盐52.5灰水泥GRC产品的所有特点，但成本比灰水泥高出至少35%。

　　可以根据需要调配颜色，产品丰富多彩。

　　彩色GRC不需要另外上色，节省上色费用和时间，且颜色耐久性远远超过油漆。

　　下面说说影响强度的关键因素

　　搅拌时间：搅拌时间的长短需要根据温度、水灰比和结构要求适时调整，一旦确定就必须严格遵照执行，切忌凭感觉。搅拌时间的长短直接影响GRC构件的强度，添加减水剂和不添加减水剂，搅拌时间有较大的差别。添加减水剂以后，搅拌时间大大缩短。

　　纤维含量：GRC主要靠玻璃纤维作为增强材料，照行业标准，GRC中玻璃纤维含量要达到4-5%才算合格。但实际操作中很难达到这个用量，一方面确实不需要这么多，3%--4%就足够了;另一方面产品的面层一般不需要添加纤维。但如果使用玻璃纤维网格布，不用玻璃纤维丝，纤维含量就会严重不足这会严重影响产品强度。

　　外加剂：外加剂看似简单，但十分关键，使用量和使用品种大大影响着产品品质，尤其是硅酸盐水泥产品一定要添加胶浆，一方面提高产品强度和韧性，另一方面让产品产生防水、抗盐、抗酸等能力。(主要外加剂：减水剂、粉煤灰、硅粉、火山灰、缓凝剂、速凝剂、丙烯酸乳液、纤维素等);聚羧酸类减水剂呈弱酸性，可以降低水泥的碱性，从而降低水泥对玻璃纤维丝的腐蚀。

　　制作工艺：

　　目前，生产GRC的工艺主要有喷射、立模浇注、挤出、流浆、手工抹平等。要保证产品质量必须使用高压喷射成型工艺，而且其气压要稳定。

　　砂子：砂子的含泥量大小会严重影响水泥构件的强度，高强度GRC构件对砂子含泥量的要求是不超过0.3%，

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