模温机在使用的过程中，遇到一些常见的小故障，我们该如何解决呢？今天欧能小编教您学会这些，模温机故障轻松应对！   一、模温机逆向报警时，我们应该怎么做？ 模温机在第一次操作时，因为对设备的不熟悉，比较容易出现逆向报警，这是因为动力柜接到模温机空开上面的火线，导致顺序接反了，这个时候应该将动力柜电源关闭，将其中任

在压铸生产实践中，不均匀或者不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定。模具的寿命亦会因受到过冷过热的冲击而产生热裂等问题。在正常情况下， 压铸成型是需要压铸模温机的。 压铸成型 需要需要合适的温度，压铸模温机能够巧妙的利用高热传性的导热媒体，在短的时间内将模具内多余热量送走。设定好热平衡温度后，能自动控制

橡胶硫化模温机温度是否重要 ? 重要，橡胶硫化温度是硫化反应的基本条件，能够影响到硫化速度与产品质量，是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一。 橡胶硫化有三大工艺参数：温度、时间、压力。硫化温度趋向两个极端，特别是高温硫化引人注目，提高硫化温度，可以缩短硫化时间，提高生产效率，但提高硫化温度要综合权衡下列因素，所

碳纤维模压成型具备条件有压力、温度、时间。温度的高低 在 模压成型中， 对 碳纤维 制品的品质有一定的影响。 模压成型 按照一定的数量， 将 碳纤维 预浸料 铺设在模具上， 在进行模压成型前，一般要通过模温机先对模具预热。在液压设备的压力作用下，在合模后模温机继续升温，达到最高温度后还需要进行一定时间的保温

模具温度控制是能够确保 SMC 玻璃钢树脂固化成型的条件之一，玻璃钢制品的的强度和外观质量，往往都离不开模具温度控制机的应用。   在玻璃钢制造中，不均匀或者不适当的温度，会导致树脂流动性差，不能完整充满型腔。还会造成固化不均匀，制品的强度及各项性能达不到设计要求，出现质量缺陷。一般的玻璃钢模具温度

在注塑成型过程中，会经常使用到各种不同的注塑工艺，用来达到不同产品的注塑要求。其中，模具温度是注塑成型中最基本的控制参数之一。今天就来说 一说，模温机对注塑成型工艺的影响。 注塑模温机就是控制模具温度，使模具加热到适合的工作温度，让其温度恒定在工作温度的范围内，就可以将循环时间控制最佳，从而能够保证注塑件稳

在压铸件的生产中，因为模具温度的不平均或者不适当导致铸件尺寸的不稳定， 影响生产周期 。而压铸模温机 的使用，通过 保持 模温 恒定， 可以有效减少上述因素的影响。 在金属溶液的热量散发，充型以及铸件凝固过程中， 模具温度控制 都是关键的因素。模具温度的过高与过低都能给压铸 生产 带来很大的影响。 过高

用于复合材料压制成型模具的模温机常被称为模压成型温度控制机，常用在复合材料的热压成型、 RTM 液态成型。随着复合材料成型工艺更新发展，模温机阶段升温、加热冷却一体的功能也不断加强。 复合材料压制成型工艺中，需要先使用模温机预热模具，然后将预浸料放在热压模具中，待模具合模之后继续升温，经过成型设备高温高压处理

温度是橡胶硫化反应的最基本条件，直接影响硫化速度与产品质量，硫化模温机作为重要的温度控制设备，温度如何设定呢？ 硫化模温机温度的高低应根据胶料配方而定，其中最重要的是取决于橡胶种类和硫化体系。近年来，随着室温硫化胶料的增加和高温硫化的出现，硫化温度趋走向两个极端。硫化模温机设定较高温度，以提高硫化温度，可

热定型过程是将纺织物保持在一定的尺寸，一定温度下，消除织物中纤维的内应力，使织物具有较好的形态稳定。织物在热定型机保持适当拉伸力下，电加热导热油炉加热到一定温度，然后冷却达到织物形态稳定。印染拉幅定型机中电加热导热油炉的使用对于改善织物性能具有重要的作用。 热定型机电加热导热油炉有什么作用呢？热定