不同原料性能不同，它们有着不同的加工工艺特点，模具温度对工件表质量流动性、收缩率、注塑周期的影响，是塑料加工制造中必须控制的因素。研究显示，24%的废品是由模具温度不当所致。为此，在从注塑、吹塑到挤塑的各种塑料加工领域中广泛采用了模温控制系统，以将模具加热到工作温度，并使模具温度保持在一定的精度范围。然而，如果模具控

压铸模温机是一个压膜机，他的使用工作温度高达350度，控温精度高，导热速度快，节能高效。优点是控温范围大，热确定性好，具有结构紧凑，升降温速度快，控温精确的优点。 选择原则 1.模具温度过低，铸件内部结构疏松，空气排出困难，难以成型。 2.模具温度应选择在合适的范围内，一般经验合适后，恒温控制为好。 3.模具温度过高，铸件内部结

材料、压力、温度是玻璃钢生产的关键，其中玻璃钢模温机对温度的控制尤为重要，模温机温度必须保证玻璃钢完全的固化成型。 特点： 1、温度控制器采用触模式内储、自动演算、精确可靠可控制在±2℃内，省电35%以上； 2、两组电热管，可单独使用或共同启用； 3、加温及冷却时间快速，温度稳定； 4、电热筒等采用不锈钢材质； 5、安全

我们都知道 模温机 通常分为水温机和油温机，它们各自都有优点和缺点，注塑行业在选择模温机的时候，是应该选择油式还是水式呢？ 注塑水温机和注塑油温机各有各的优势和特点。注塑模温机的选择主要是根据使用环境和使用温度而定，先选择合适的传热媒介，确定选择什么样的注塑模温机。 以注塑用的水温机为例，注塑水温机的特点是以

模温机又叫模具温度控制机，最初应用在注塑模具的控温行业。后来随着机械行业的发展应用越来越广泛，现在模温机一般分水温机、油温机，控温精度可以达到±0.1℃。 模温机广泛应用于塑胶成型、压铸、橡胶轮胎、辊筒、化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。从广义方面讲，叫温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制 注塑成

模温机又叫模具温度控制机，最初应用在注塑模具的控温行业。后来随着机械行业的发展应用越来越广泛，现在模温机一般分水温机、油温机，控温精度可以达到±0.1℃。 模温机广泛应用于塑胶成型、压铸、橡胶轮胎、辊筒、化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。从广义方面讲，叫温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。

模具温度是注塑成型中最重要的条件，无论哪种塑料注塑成型都要有合适的模具温度，需要用到注塑模温机进行温度控制模具。 注塑模温机温度控制必要性： 1、注塑模温机提高注塑机的外观，抑制产品缺陷：由于温度对注塑成形的影响较大，一般对注塑件的质量具有明显的影响。模温过高或者过低，对注塑件产品成型不利，容易产生不合格产品。

注塑专用模温机在塑胶行业的运用最为普遍，其主要作用是用来加热模具并保持它的工作温度,保证注塑件品质稳定和优化加工时间。 注塑专用模温机在注塑工业中，模具的温度对注塑件的质量和注塑时间有着决定性的作用。不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内

模温机又叫模具温度控制机，最初应用在注塑模具的控温行业。后来随着机械行业的发展应用越来越广泛，现在模温机一般分水温机、油温机，控温精度可以达到±0.1℃。 它的上升温度的调配操作很简单，那它的冷却方式呢，又是怎么样操作的呢，我们一起来看下。 模温控制器的冷冻线路的设计和组成零件对模温的精确控制致为重要。当模

油温机是以导热油作为媒介的模温机。他也可以称作油加热器、油温加热器、油循环控温机。 模温机又叫模具温度控制机，最初应用在注塑模具的控温行业。后来随着机械行业的发展应用越来越广泛，现在模温机一般分水温机、油温机，控温精度可以达到±0.1℃。 导热油经过加热器升温，当感温探头探测到的媒体温度达到设定值时，加热器