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根据加工工艺特点选择正确的模温机

已有 89 次阅读  2018-04-10 10:08

不同原料性能不同,它们有着不同的加工工艺特点,模具温度对工件表质量流动性、收缩率、注塑周期的影响,是塑料加工制造中必须控制的因素。研究显示,24%的废品是由模具温度不当所致。为此,在从注塑、吹塑到挤塑的各种塑料加工领域中广泛采用了模温控制系统,以将模具加热到工作温度,并使模具温度保持在一定的精度范围。然而,如果模具控制系统设计、选用不当,不但无法提高产品的成型效率,稳定产品品质和降低不良率,也致使其他设备自动化的改良失去意义。

正确选择适当的模温控制系统可以从以下几方面考虑:

1、确定塑料加工工艺要求的模具温度:

各种塑料原材料要求的加工成型温度、模具温度不同。"各种塑料加工模具温度表"给出了一些主要塑料加工所需的模具温度。

2、确定模温机的传热介质类型:

模温控制系统的工作原理为,泵浦驱动传热介质(通常为水或油)从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具,再从模具回到水箱。控制器根据温度传感器测量的热流体温度,或/和模具内部温度,调节热流体的温度从而调节模具的温度。

根据使用的传热介质的类型,模温机为水式模温机、加压水模温机或油式模温机。

一般水式模温机控制温度范围较低,油式模温机控制温度范围较高。水式模温机的工作温度为120℃,加压水式模温机的工作温度为160℃~180℃,油式模温机用于工作温度≥150℃的场合,高温型温度到350℃,超高温型温度≥350℃.

就传热介质本身而言,以水作传热介质经济环保,即使发生泄漏,也可直接排放,不会污染环境,但水容易使水箱、流道腐蚀和结垢,所以除需做防腐蚀剂预处理外,在使用中还要定期除锈。以导热油作传热介质,导热系数只有水的1/3,成本相对较高,容易结焦。

3、特殊应用环境也是选择模温机需要考虑的因素:如油温机在光学镜片的加工中受到限制,因为油受热蒸发,会影响光学镜片的品质。

4、温度控制精度

要使注塑加工中模具的温度保持基本恒定,其关键是要控制模具内的热传导平衡。模具内部由热塑性塑料带来的热量,通过热传导传递给模具,传导至模具的热量一部分通过热辐射直接在空气中散失,另一部分通过与模温机的热交换,传递给传热介质(水或油)。

模温机广泛应用于塑胶成型、压铸、橡胶轮胎、辊筒、化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。从广义方面讲,叫温度控制设备,包含加温和冷冻两个方面的温度控制。
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