压铸模温机由加热装置及冷却系统两大部分组成，工作时，模温机内部循环泵将传热介质输送至模具，再从模具回到模温机的发热装置内，温度传感器把测量的温度传送到控制器，通过微电脑控制恒温，从而间接调节模具的温度。

如果模温机在生产中，模具的温度超过控制器的设定值，冷却电磁阀会开启用外部水源对模温机进行冷却，直到模温机的温度回到设定值。如果模具温度低于设定值，模温机通过控制器给出加热信号，对循环媒体进行加热。

正确使用压铸模温机可极大延长其使用寿命，减少故障的发生，总结几条经验供大家参考：

1、保持压铸模温机传热介质，即导热油的清洁

生产过程中残存的铁屑、金属粉末等杂质要及时清洗干净，不能混入导热油中，随着油的流动，杂质将会引起传热循环工作不正常，严重时还会造成故障。

2、防止水分的混入

压铸模温机导热油在使用中要防止混入水分，混入水分后，导热油会乳化变为乳白色，众所周知，油水是不相融合的，融合后的混合液体，经过加热后会膨胀，如果高温情况下还会喷射，造成人身伤害事故。导热油混入水分的途径主要是油箱和冷却器，要定期检查机架上部的油箱盖是否密封，冷却器是否进水，定期清洗过滤器，约每三个月清洗一次。

3、定期更换导热油

压铸模温机导热油在使用中，由于本身的变质和被外来物质的污染，都会使品质下降老化，当品质下降超过一定限度后，其热传导性降低，严重的会产生结碳现象，对发热管造成损伤以及管路阻塞等故障情况。

压铸模温机导热油的使用寿命与它的工作条件及本身的品质有关，在正常使用和管理条件下，含有添加剂的导热油，使用寿命一般为一年左右。如果是含抗氧、防腐添加剂，并且采用三类基础油调和成的导热油，使用寿命可达一年半至两年。

压铸模温机换油周期是一般的情况，实际上有的设备由于管理维护工作做得好，导热油的使用周期还可以长一段时间，这也要根据设备使用的频率来决定。

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