压铸工艺就是利用机器、模具和合金等三大要素，将压力、速度及时间统一的过程。用于金属热加工，压力的存在是压铸工艺区别其他铸造方法的主要特点。模具结构设计、热处理工艺、模具制造及模具装配对铝合金压铸模寿命的影响。

压铸工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素有机地组合而加以综合运用的过程。而压铸时金属按填充型腔的过程，是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到统一的过程。同时，这些工艺因素又相互影响，相互制约，并且相辅相成。只有正确选择和调整这些因素，使之协调一致，才能获得预期的结果。因此，在压铸过程中不仅要重视铸件结构的工艺性，压铸模的先进性，压铸机性能和结构优良性，压铸合金选用的适应性和熔炼工艺的规范性；更应重视压力、温度和时间等工艺参数对铸件质量的重要作用。在压铸过程中应重视对这些参数进行有效的控制。

压铸模温机作用主要体现在以下二个方面：

一、铸模温机能提高压铸件质量

压铸对模具温度要求较高，不平均或不适当的模温在生产过程中会造成铸件变形，表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。温度过高会造铸件粘模导致取件困难，温度太低又容易导致冷隔或充型不足这类缺陷。使用压铸模温机能精确控制模具温度，从而提高压铸件质量和生产效率。

二、铸模温机为客户节约成本。如果不使用压铸模温机，直接用合金溶液预热，为了达到工艺要求的模温，需要浪费多达数十模的废品。而使用模温机预热时，只需要提前打开机器，就可以自动预热模具，不会造成浪费。

能延长模具的使用寿命：利用高热传性的导热油，能在很短的时间内将模具内多余热量带出。加热冷却作用可以减少模具热应力的产生，延缓模具表面龟裂的产生，从而延长模具的使用寿命。