模压温度控制是复合材料在模压过程中需要注意的一个重点，它影响到了模压制品的整体质量，合理有效的控制模具温度才能生产出优质的模压制品。所谓模压温度既复合材料在模压过程中所需的模具温度，它确定了模具向模腔内物料的传热温度，对物料熔融、流动和固化进程起着决定型的影响。SMC/BMC 模塑料在模压过程中的温度变化十份复杂，由于塑料导热性能不佳，物料中心和边缘在成型的开始阶段温差较大，这将导致固化交联在物料的内外层不能同时开始，贴近模具的物料由于率先受热提前固化而形成硬的壳层，内部物料由于固化较晚，致使模压制品的的表层存在残余压应力，而内层存在l拉应力，从而导致模压制品翘边、开裂、强度下降等问题。因此在模压作业过程中一定要控制好模腔内物料的内外温差，消除不均匀固化，或者高品质模压制品。

SMC/BMC模塑料的模压温度取决于固化体系的放热峰温度和固速率，通常选取固化温度稍微低一点的温度值为其固化温度范围，一般约在135℃-175℃之间，经过实验来确定具体温度值；固化速率快的体系取偏低一点的温度值，固化速率慢的体系取偏高一点的温度值，具体通过实验确定值，成型薄壁制品时取温度范围的上限，成型厚壁制品可取温度范围的下限，但成型深度很大的薄壁制品时，由于流程长为防止流动过程中物料固化，也应取温度范围的下限。在不损害制品强度和其他性能指标的前提下，适当提高模压温度，对缩短成型周期和提高制品质量都有利。模压温度过低不仅熔融后的物料黏度高、流动性差，而且由于交联反应难于充分进行，从而使制品强度不高，外观无光泽，脱模时出现粘模和顶出变形。