模温机在压铸行业的运用也有很大的空间，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。

压铸模温机寿命是考量模温机质量的重要指标，同时也是影响压铸企业经济效益的重要因素。因此，提高压铸模温机的寿命，无论对于压铸模温机的使用企业的经济利益，还是减少资源浪费的社会效益，都是非常有利的

提高压铸模温机寿命途径

提高压铸模具寿命途径很多，应该主要从四个方面入手：

一是模温机材料，二是模温机设计，三是模温机制造，四是模温机使用和维护。

压铸过程，是一个压铸模具急冷急热的过程，如果压铸模具冷却设计的不合理，不靠模具本身内部的冷却平稳的降温，靠喷涂的外冷急剧的从模具型腔表面降温，模具型腔的温度变化会加大，从而加大疲劳速度，既造成了涂料的浪费，降低了生产效率，又对模具的寿命也影响巨大，会大大降低模具寿命。因此，优化模具冷却（加温）设计是提高模具成品率、生产效率的关键，同时也是延长模具寿命的非常重要途径。