高光注射技术采用一种动态模温控制方式，根据各工艺阶段的特点，随时调整模具温度。在注射之前，将模具型腔表面加热至工艺要求的温度值，一般来讲应当高于聚合物的玻璃化转变温度，然后注射。在熔体充模流动过程中，模具温度始终保持在一个相对较高的水平上，随后在保压阶段的后期或注塑机开始溶胶时，快速冷却已定型的聚台物熔体，闭模时又加热模具，快速升温。

由于高光注射时需要较高的模具温度，冷却阶段又要降到较低温度，如果采用常规的模温机，使模温控制技术保持相对稳定的模具表面温度，势必会延长成型周期，所以高光注射需要采用快速加热和快速冷却的变模温技术即RHCM注射工艺。

模具温度控制系统工作方式

在注射成型过程中，根据变模温注射工艺对模具温度控制的要求，通过温控设备控制系统控制相关管路阀门的启闭，使模具内部管道中的加热/冷却介质交替变换，从而实现模具温度的动态控制。采用这种温度控制系统的RHCM注射工艺可分为以下4个工作阶段：

（1）在注塑机控制合模过程中，模温控制器控制相关设备向模具内加热冷却水路管道中通入高温热水，快速加热模具。

（2）模具温度到达所要求的温度后，停止向模具内加热，同时注塑机开始注射，注射工艺进入充模阶段。在熔体充模过程中，利用高温热水保持模具温度的恒定。

（3）当注射保压完成后，模温控制器控制相关设备向模具内加热冷却水路管道中通入冷却水，使模具快速降温。

（4）当模具温度降低到要求的温度时，利用压缩空气将管道中残留的冷却水吹出，为下一个注射循环做好准备。完成上述过程后，注塑机控制开模，在顶出机构的作用下取出塑件，从而完成一个塑件的生产循环。