模温机由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。通常情况下，动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具，再从模具回到水箱；温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器；控制器调节热流体的温度，从而间接调节模具的温度。如果模温机在生产中，模具的温度超过控制器的设定值，控制器就会打开电磁阀接通进水管，直到热流液的温度，即模具的温度回到设定值。如果模具温度低于设定值，控制器就会打开加热器。

模温机怎么进行清洁污垢

模温机主要是对产品进行温度精确控制，模温机在长期使用后，为了能够对温度有良好的感应，必须对模温机进行污垢清洁，确保温度控制的温度，那么应该如何对模温机进行清洁工作呢？模温机的清洁主要是清理坩埚内灰尘、锈迹，保持清洁。那么怎么除去这些呢？

下面请看具体的步骤分析：

预热模温机坩埚至80℃左右，不超过100℃，在其表面刷上涂料，可以重复涂2至3次，以获得紧密、结实均匀的涂层。慢速加热到200℃之300℃烘干。模温机首次熔料时要以小块的水口料垫底，若无水口料应将合金锭切小，保证合金与埚壁紧密接触。切勿将整条合金锭放在埚内，造成合金与埚壁接触很少传热效果不佳，加热时既难化料又容易造成坩埚局部受热而损坏坩埚。

模温机铝合金的压铸温度一般在620℃—680℃，若合金液的温度设定较高时容易出现合金液过烧，加剧合金液氧化的速度，所以在不影响产品成型的条件下，应尽可能降低熔炉的工作温度。模温机熔炉工作时的埚壁最高温度超过800℃，强度急剧下降，稍受冲击或载荷极有可能出现裂缝，加料时应顺着埚壁轻轻滑下。

熔炼过程中添加锭料时要先预热，防止合金锭有水份引起爆炸。由于铝合金熔液对铁的侵蚀，使铸铁埚壁的内部和外表同时受到侵蚀烧损的不良作用，会加剧裂纹出现的可能。合金中含硅等杂质沉积在埚底，传热效果变差，加重埚壁的负担及浪费燃料。从安全经济和维护合金液质量出发，在连续使用时，应定期清理坩埚，刷涂料，转换方向使用。一般使用150小时左右要清理一次坩埚，重新涂上涂料，并且把埚旋转120度。；模温机停炉时最好把坩埚内的合金液全部舀出，至少要舀出2/3，避免下次开炉时凝固的合金块受热膨胀而损坏坩埚;

特别注意：冷炉熔料时一定要遵守开炉升温程序，间断逐步加热。不可直接将模温机坩埚加热到正常工作时的温度，避免急剧加热，受热不均局部膨胀而烧裂坩埚。

模温机广泛应用于塑胶成型、压铸、橡胶轮胎、辊筒、化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。从广义方面讲，叫温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。