因生产工艺操作管理不善而导致的导热油品质过早变质，是电加热导热油炉最容易发生的问题之一，有些导热油仅仅使用一两年，性能指标就严重劣化。而长期运行劣质的导热油，受热面管壁积碳不断增加，管内径缩小使导热油流量不断降低，循环泵阻力逐步增大，传热效率持续降低，进而导致炉管内结焦、堵塞，最终发生过烧、变形、爆管等恶性事故。造成导热油品质下降的原因之一是局部过热发生热裂解，二是导热油氧化。导热油超过其规定的最高使用温度便会局部过热，产生热分解和缩聚，析出残碳，闪点下降，颜色变深，黏度增大，传热效率下降，结焦老化。导热油与空气中的氧气接触发生氧化反应，生成有机酸并缩聚成胶泥，使黏度增加，不仅降低介质的使用寿命，而且造成系统酸性腐蚀。目前国内各导热油厂制定的质量标准各自不同，生产的导热油质量也差异较大，对于使用中的导热油，《有机热载体炉安全技术监察规程》规定每年对运动粘度、闪点、残碳、酸值至少检测一次。

总之，由于电加热导热油炉所使用的导热油介质具有易渗漏、易燃烧的特性，若对其介质特殊性和操作安全性认识不够，在运行中极易发生泄漏和火灾、爆炸等事故，而识别了其常见的事故隐患并有针对性地采取预防措施即可大大降低电加热导热油炉发生火灾事故的风险。