如何利用耐磨堆焊修复风机叶轮

　　1 风机情况

　　河南崤山水泥有限公司窑头煤磨一次风机，叶轮直径为1.8m、20 个叶片、材质为16Mn，叶片厚度为 8mm，转速为1480r/min。叶轮在高速运转过程中，由于空气中含有大量的煤粉、水泥颗粒等，粉尘浓度较大，再加上环境温度较高，对叶片冲刷磨损得很厉害，使用寿命仅三个月，一年要更换四次叶轮，经常停窑，影响生产。

　　2 耐磨材料的选择

　　经过认真观察，发现叶片内侧被磨穿，与面板部分发生脱离，失去平衡，迎风口被磨成锯齿状，失效形式属于典型的剧烈冲刷磨粒磨损。针对这种情况，我们在旧风机叶轮上堆焊一层耐磨焊条，不仅把已报废的叶轮“起死回生”，而且修复后的叶轮比新叶轮耐磨性更高。使用的TN-65焊条，为含Nb高C合金耐磨堆焊焊条，为了满足抗高温抗磨性能，加入了Nb、B、Ti、V、Mo、Cr等多种合金元素。堆焊层金属具有优异的耐磨性和良好的韧性，而且能在高温下保持较高的硬度及耐磨性，适用于常温和高温下强烈磨粒磨损场合及中等冲击部件的修复，如风机叶片、破碎机锤头、搅拌机叶片、刮板等，其抗磨粒磨损性能优于WC焊条，堆焊层硬度为HRC62~66。该焊条属于少渣型，操作简单，利用率高。 >>>>想了解更多耐磨堆焊风机修复点我咨询

　　3 自修复工艺

　　（1）对旧风机叶轮进行清理，除去上面粘附的煤粉、泥浆等杂物，直至露出金属光泽。

　　（2）350-400℃温度下，烘干焊条 1个小时，待用。

　　（3）把各个叶片内侧边缘磨穿部位用J507 焊条补焊。如磨穿部位面积较大，可用氢气割掉，再切割等面积δ=8mm 的 16Mn 钢板，补焊在气割处，尽可能焊透补焊焊道。

　　(4)用 TN-65=9耐磨焊条在叶片上进行堆焊，为了减少焊接变形及焊接应力，应把20个叶片编号，采用对称施焊，以保证对称的每个叶片均具有基本相同的堆焊金属。堆焊时，注意尽可能使用小电流，直流反接，以防止叶片变形。

　　(5)为了达到叶轮整体耐磨性的匹配效果，在叶片内侧磨损较严重的部位堆焊二层，使该部位具有更高的耐磨性。

　　(6)焊后对堆焊表面进行适当打磨，以保证焊接部位圆滑过渡，防止焊接表面形成尖锐沟槽，造成应力集中。

　　(7)对修复后的叶轮做动平衡试验，直至其跳动度小于0.04mm 为止。或者在叶轮安装好后，用便携式动平衡仪现场做动平衡。现场做动平衡的优点是更准确可靠，不受台轮直径大小的限制。

　　4 使用效果

　　叶轮在没修复之前，一年需四个新叶轮，要停四次窑。现在修复后的叶轮可用一年，使用寿命是新叶轮的四倍。利用年底大修时把修复后的叶轮安装上即可，不必仅仅因更换风机叶轮而停窑，从而保证了正常生产。为了提高风机叶轮的利用率，降低设备投资，建议考虑新风机叶轮上堆焊耐磨层。