色母粒厂家为您总结色母生产问题解决方案(第五期)
已有 359 次阅读 2018-05-22 09:49
1. 问:提高色母粒和其他树脂相容性的助剂有哪些?其作用原理是什么?
答:色母粒和树脂的相容助剂有:
偶联剂。两端分别与颜料和树脂反应,用化学键使颜料树脂连接;
相容剂。一端与颜料相容,一端与树脂相容,以分子间作用力相互作用,类似于洗涤剂亲油亲水的作用原理;
德固赛有机硅类塑料添加剂Tegonler;既有相容剂作用,又增加了一个润滑主链起润滑作用。
此外,可以考虑直接用相容剂作为色母的载体树脂,如乙烯一丙烯酸酯共聚物,其对PE、PS、PP、PP等均有良好的相容性。
2. 问:我给一个客户提供色母生产ABS挤出板材,但挤出板材上总是有很多小色点,感觉像没有塑化好一样,色母里只有奇美ABS挤出级基料、颜料(钦白粉等),有什么办法能解决呢?
答:问题的原因及解决方案如下:
色点可能是分散不均所致。螺杆剪切太弱会导致色母粒中某种颜料没有分散好,可以用双螺杆剪切强一些的设备;采用分散性好的分散剂,还要注意分散剂的用量,否则会产生冒料;在色母料生产过程中适当添加一些硅酮类的助剂,这样会很好地改善色粉的均匀分散问题,而且色粉应选用易分散染料;
载体流动性不好。可以考虑替换载体树脂,采用熔体流动速率高的树脂作载体,可以用50%ABS加50%SAN(均为粉料)作载体,再添加一些润滑剂(如EBS),也可以用SAN添加一些PE作载体;
钛白粉的流动性有问题。钦白粉可以用金红石的。也可能是配方中TiO2的用量过高,将机器里面杂质带出。因此也要保证机器的洁净程度,也可以在模头加密过滤网;
也可能是原料没有干燥好,产生气泡造成的。
3. 问:最近遇到一个奇怪的现象,客户用我们的白色母粒吹膜,制品放置一个月后,整个薄膜变红,红色的分布从边缘到里面逐渐变浅;以前遇到的情况是,使用白色母粒后,吹出的薄膜会随着时间变长,颜色变黄。什么原因导致塑料薄膜变红或者变黄?白色母粒的主要成份是载体树脂LDPE,60%钛白粉,还加有少量碳酸钙和分散剂。
答:可以用以下方法寻找变黄的原因:
用相同的配方试吹透明和乳白膜,即透明不加色母。在高温的敞开环境下放置一个月左右,如果只有乳白膜发生变黄,就是色母使用了锐钛型的钦白粉。如果都发生变黄,就要怀疑树脂的抗氧剂是不是有BHT或者其他不稳定的类型,或者另外添加了其他抗氧剂;同时可以比较不印刷和印刷的薄膜的变黄情况,比较的时候尽量用100-200层重叠,这样色差比较明显。
薄膜变黄的解决方法如下:
注意抗氧剂和钛白粉的匹配及配比。抗氧剂有一部分是酚类的,酚基很容易被氧化变成醌基,导致产品变黄,可以添加一些辅助抗氧剂,如:168。国产的抗氧剂不是很稳定。除抗氧剂本身质量的问题外,与使用抗氧剂的用量和品种也有关系,抗氧剂和钛白粉作用会产生影响。国产的钦白粉很容易发生黄变,建议换用进口耐黄变的钦白粉,如,欧洲KONUSS公司的2220钦白粉;锐钦型的钛白粉很易发生黄变,在室外用的时候最好用金红石型钛白粉,但是颜色没有锐钛型的好看,可以考虑多加些钛白粉;
碳酸钙也有可能出问题,因为母粒里的碳酸钙一般都是硬脂酸包覆过的。碳酸钙一般都加了增白剂不会变色,但是必须是进口的。碳酸钙中含有的微量金属做为催化剂,加速氧化反应。普通抗氧剂效果不明显,金属钝化剂的作用也很有限;
其他方面也可能与载体树脂、加工温度、加工环境、钛白粉不纯、吹膜原料不干、原材料使用及保存问题等有一定的关系。
薄膜变红的原因及解决方法可能有以下几种:
受阻酚抗氧剂给出氢自由基后容易异构成醌类物质,而醌表现出来就是变黄或者变红;也可能是抗氧剂及原料含水;
可能是吹膜用PE中的抗氧剂比例的问题,换个牌号应该可以解决;
添加一些硬脂酸盐可以解决变红问题。
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