我们在前两天的内容中已经了解了色母粒厂家在生产色母产品时所遇到的问题以及一些实用的解决方案。在前两天的六个要点当中，我们已经对一些常见问题做了解答说明，接下来我们将开始第三期也是最后一期的内容，接下来我们一起进入下文吧。

 

 

一、ABS色母特别容易出现色差

 

 

各国生产的不同牌号ABS色差较大，即使同一牌号的ABS，每批批号也可能存在色差，使用色母着色后当然也会出现色差。这是由于ABS的特性引起的，在国际上还没有彻底的解决办法。但是，这种色差一般是不严重的。用户在使用ABS色母时，必须注意ABS的这一特性。

 

 

二、按色母说明书上的比例使用后，颜色过深（过浅）

 

 

这个问题虽然简单，却存在着很多可能性，具体为：

 

 

1. 色母未经认真试色，颜料过少或过多

 

2. 使用时计量不准确，国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在

 

3. 色母与树脂的匹配存在问题，这可能是色母的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种

 

4. 机器温度不当，色母在机器中停留时间过长。

 

 

处理程序：首先检查树脂品种是否与色母匹配、计量是否准确，其次调整机器温度或转速，如仍存在问题应向色母粒生产厂家联系。

 

 

三、塑料配色制品发生褪色

 

 

塑料着色制品受多种因素影响会发生褪色。塑料着色制品的褪色与色粉的耐光性、抗氧性、耐热性、耐酸碱性以及所用树脂的特性有关。下面是对塑料着色发生褪色因素的详细分析：

 

 

1. 着色剂的耐光性

 

 

着色剂的耐光性直接影响制品的褪色，受强光照射的室外制品，所用着色剂的耐光（耐晒）等级要求是一个重要指标，耐光等级差，制品在使用中会很快褪色。耐候制品选用的耐光等级应不低于六级，最好选用七、八级，室内制品可选四、五级。

 

 

载体树脂的耐光性能对颜色的变化也有较大影响，紫外线引发的树脂照射后其分子结构发生变化出现褪色。在母料中加入紫外线吸收剂等光稳定剂，可提高着色剂和着色塑料制品的耐光性能。

 

 

2. 耐热性

 

 

颜料的热稳定性是指在加工温度下颜料热失重、变色、褪色的程度。无机颜料的成份为金属氧化物、盐类，热稳定性好，耐热性能高。而有机化合物的颜料则在一定温度下会发生分子结构的变化和少量分解。特别是PP、PA、PET制品，加工温度在280℃以上，在选着色剂时一方面要注重颜料的耐热度，一方面要考虑颜料的耐热时间，通常要求耐热时间为4-10min。

 

 

3. 抗氧化性

 

 

某些有机颜料在氧化后发生大分子的降解或发生其他变化而逐渐褪色，此过程一是加工中的高温氧化，二是遇强氧化剂(如铬黄中的铬酸根)发生的氧化。色淀、偶氮颜料与铬黄混合使用后，红色会逐渐减退。

 

 

4. 耐酸碱性

 

 

着色塑料制品的褪色和着色剂的耐化学品性(耐酸碱性、耐氧化还原性)有关。如钼铬红耐稀酸，但对碱敏感，镉黄不耐酸，这二种颜料和酚醛树脂对某些着色剂起强还原作用，严重影响着色剂的耐热性、耐候性并发生褪色。

 

 

针对塑料着色制品的褪色，应根据塑料制品的加工条件和使用要求，对所需颜料、染料、表面活性剂、分散剂、载体树脂和防老化助剂的上述性能进行综合评定后才可选用。

 

 

怎么样？通过了这三周对色母粒厂家生产过程中常见问题的解答，是不是您对色母的认识理解又有了新的高度？当然，这三期内容之后，欧丽塑胶的色母知识介绍还会有更多。如果您和我们一样对色母粒有兴趣，欢迎关注我们网站http://www.ouliyanliao.com/。