双色模具添加色母粒后遇见问题怎样解决？大家都知道双色模具由于其外观颜色多样，美观而深受大家的喜爱，其实双色模具里面的颜色是通过添加色母粒形成的，在生产过程中，添加色母粒后会遇到一些问题，下面欧丽塑胶就来为大家介绍。

 

1、使用某种色母后，制品显得较易破裂：这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良，影响制品的物理机械性能。

 

2、同样的色母粒、树脂以及配方，不同的注塑机注出的产品为何颜色有深浅？ 这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同，造成机械状态的差别，特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别，使色母在料筒里的分散状态也不一样,上述现象就会出现。

 

3、色母粒在储存过程中发生颜料迁移现象是否会影响制品的质量？ 有些色母粒的颜料含量（或染料）很高，在这种情况下，发生迁移现象属于正常。尤其是加入染料的色母粒，会发生严重的迁移现象。但这不影响制品的质量，因为色母粒注塑成制品后，颜料在制品中处于正常的显色浓度。

 

4、一段时间后，有的塑料制品会发生褪色现象：这主要是由于双色模具生产厂家所采用基本颜料质量不好，发生漂移现象。

 

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