葡萄完整地加热处理是通大量蒸汽围绕整串葡萄循环,葡萄铺成薄层在传运带上缓慢进行传送,其皮仿佛被封闭与外隔绝,温度上升到75摄氏度,相反在果子内部不超过30摄氏度,冷却以后,进行通风干燥,经处理的葡萄可按通常方法进行酿造。既可用破碎、除梗和正常果渣接触,也可在破碎与压榨后转变成清汁。这两种过程形成不同类型的酒。
破碎后加热葡萄是最一古老的处理,也是目前最流行的。它包括若干处理方法,取决于是否连续,是应用全部破碎过葡萄或仅仅是部分,或者经过不同程度的分离。
大量破碎过的葡萄在大容量锅中用直接火焰加热是最初应用的方法之一,加热持续20~30 min,同时连续搅拌。比
较有用的设备是由不锈钢罐组成,其罐有夹套,用循环热水加热。间接加热可防止局部过热现象。为了保持温度均一上升和浸提色素,葡萄需要搅拌。这种简单生产适用于小容积,例如20%物料被加热,选择最完整和最深色的葡萄。
连续系统允许温度很快上升和考虑加热全部葡萄,这些设备由螺旋把破碎葡萄通过一根用热水或蒸汽加热的加热
管)其流动速度和管的长度可经计算,使物料最后达到足够高的温度。在其他连续设备中,由泵把破碎葡萄通过一根被
热水喷雾的加热管道,维持温度80℃,并在一个封闭循环中应用油燃烧器。在浸渍过程中操作是自动的,破碎葡萄首先进行果汁分离,上升到80℃的汁用来加热果渣,与果渣重新混和,然后转移到另一排放器进行压榨。这些不同系统需要一个冷却装置,在葡萄加热后,使温度重新回到适合于果渣发酵的温度。
如果考虑到每一情况下有多种选择的可能,如加热温度从50~80℃,热浸提时间可长可短,机械搅拌可有可无,发酵在有色葡萄汁中或在有加热过的皮中进行,快速冷却,发酵温度18~250℃然后我们能得知其酒的成分,如花色素普、单宁、芳香物质等,正如品尝知道它们质量一样,都将有一个较大变化范围,同时对这些过程的评价也将有很大的差异。
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