大理石流纹色母粒加工制成品出现颜色不均匀怎么办？不单单是大理石流纹色母粒，在下文中，欧丽小编将顺着这一问题为您解决色母粒产品颜色不均匀的基本解决办法，希望对你有所帮助。

 

一.注塑制品色条色线色花分析

这种缺陷的出现主要是采用色母粒着色的塑料制件较常出现的问题，虽然色母粒着色在色型稳定性、色质纯度和颜色迁移性等方面均优于干粉着色、染浆着色，但分配性，亦即色粒在稀释塑料在混合均匀程度却相对较差，制成品自然就带有区域性色泽差异。主要解决办法：

 

(1)提高加料段温度，特别是加料段后端的温度，使其温度接近或略高于熔融段温度，使色母粒进入熔融段时尽快熔化，促进与稀释均匀混合，增加液态混合机会。

 

(2)在螺杆转速一定的情况下，增加背压压力使料筒内的熔料温度、剪切作用都得到提高。

 

(3)修改模具，特别浇注系统，如浇口过宽，融料通过时，紊流效果差，温度提升不高，于是就不均匀，色带模腔，应予改窄。

 

大理石流纹色母粒

 

二.注塑制品颜色不匀的原因分析

造成注塑制品颜色不均的主要原因及解决方法如下：

 

(1)着色剂扩散不良，这种情况往往使浇口附近出现花纹。

 

(2)塑料或着色剂热稳定性差，要稳定制件的色调，一定要严格固定生产条件，特别是料温、料量和生产周期。

 

(3)对结晶型塑料，尽量使制件各部分的冷却速度一致，对于壁厚差异大的制件，可用着色剂来掩蔽色差，对于壁厚较均匀的制件要固定好料温和模温。

 

(4)制件的造型和浇口形式，位置对塑料充填情况有影响，使制件的某些局部产生色差，必要时要进行修改。

 

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