1、对高速搅拌机与双螺杆挤出机，要求经常保持清洁。

因为任何灰尘及杂物带入色母粒中都会影响母粒的纯洁度，特别在不同色彩母粒更换时，一定要把前一批次的残留物清除干净，这是一项耗时耗工的工作，但是必须得做而且还要有专职检查。最好当然是专色专机也叫一色一机，国内规模较大的母粒制造商已在逐步实现。另外要经常检查加热套与螺筒壁的接触是否良好，二者接触不好，即使加热仍在继续，但造成螺筒导热不均匀，筒内物料温度也就无法均匀，影响共混塑化能力，造成的后果是色母粒的着色力和分散性变差。

2、免喷涂金属色母粒生产工艺的稳定性与产生色母粒批次色密切相系。

染、颜料在塑料树脂中的分散、分布与对该颜料的分散剂湿润（包覆）程度及分散中剪切受力相关，高速捏和机高搅时间、温度、物料的加料顺序，是能否将着色剂团聚粒子打开的关键，因为加热后着色剂变成凝聚粒子就很难打开了，色母粒使用中发现的色点和云彩花纹，可以说基本上是高搅这道工序有问题。双螺杆挤出造粒工序一样也涉及停留时间、温度、转速、压力等工艺问题，有些热稳定性不好的颜料，高温变色轻微的是色光消失，着色力降低，进一步会泛黄，变酱色，严重的就发灰发黑。比如酞菁蓝（C.I P.R15:1）系红光蓝，在高温下很容易转变为B型绿光蓝。热塑性高分子材料本身系有机材料聚合所得，在高温、高压、高剪切的条件下也很容易热氧老化，在常规的塑料加工配方中都是要求加入适量的抗氧剂、抗老化剂也是基于这一道理。同理在色母粒生产挤出工艺中，只要是在能挤出成条的情况下，温度宜低不宜高。这是高分子材料与染、颜料，分散助剂经过条件选择后共混物加工的最佳稳定保障。

3、国内大多数免喷涂金属色母粒生产属于水冷拉条滚dao切粒。这种工艺对色母粒的含水量较难控制。

PE色母粒行业标准规定含水量≤0.15%，对PE色母来说颜料、助剂、成核剂总量百分比不超过70%，温度不是很高，过水距离不是很长，料条表面光洁，一般来说含水量≤0.15%是可以达到的；但若PE在色母中重量比不到25%，加工温度又偏高，过水距离又不加调整，料条有气孔或稍有毛糙，成品色母的水份含量就会超标。含水量问题首先是产品质量是否符合标准，二是色母粒含水量超标确实会产生制品中颜色差异，表面粗糙，气孔增多，拉伸断裂等等多种问题。如有条件，可针对本公司产量在后续设备中增添电热沸腾床，对色母粒做快速烘干处理。