广东省某五金精密制造企业深耕零部件加工领域二十余年，产品涵盖精密螺丝、定制模具等上万SKU。随着订单量激增，其仓储管道理痛点凸显：人工记录导致库存准确率不足80%，错发漏发频现；ERP与仓储数据脱节，生产备料常因信息延迟而停工；多仓库协同效率低下，旺季时出入库拥堵严重。企业曾尝试增加人力，但成本飙升30%后仍未解决根本问题。易条形的相关资讯可以到我们网站了解一下，从专业角度出发为您解答相关问题，给您优质的服务！https://www.1txm.com
2023年，该企业引入专业WMS系统，并与原有用友U8ERP现全链路打通：
数据时互通：WMS自动抓取U8中的采购订单、BOM清单与生产计划，反向回传入库批次、库位状态至ERP，消除信息孤岛；
智能作业升级：PDA扫码现从质检入库到出库装车的全程纸化，系统按先进先出策略自动分配库位，拣货路径化缩短40%；
动态库存看板：在U8界面新增可视化仓储看板，时显示呆滞物料预警、安全库存提示，支持管道理者速决策。

落地成效：从"人找货"到"数驱货"的质变
效率飞跃：入库耗时从2小时批次压缩至30分钟，日出库量提升220%；
精准度革命：库存准确率跃升至996%，季度盘亏损失减少85万元；
成本化：减少仓储人员8人，年节约人力成本超50万；
协同升级：生产备料周期由3天缩短至4小时，客户交付准时率突破98%。
"这套系统真正现了业财仓一体化，"企业供应链总监表示，"以前财务月底对账需要5人加班一周，现在U8直接调取WMS数据，2小时即可完成。更惊喜的是，通过分析系统沉淀的周转率数据，我们化了300多个长尾物料的采购策略，年资金占用降低17%。"
行业启示：离散制造企业的升级范式
该案例为中小型制造企业提供了可复制的转型路径：
轻量级改造：需推翻原有ERP，通过API接口现低成本集成；
场景化适配：针对五金行业多批次、小批量特点定制库位策略；
持续价值挖掘：利用系统数据反哺生产计划与供应链化，形成管道理闭环。
在"制造2025"的浪潮下，该五金企业的践印证了：数字化转型不是大企业的专属游戏。通过WMS与ERP的有机融合，中小制造企业同样能构建敏捷、柔性的智慧仓储体系，让每一颗螺丝钉的流转都成为利润增长的支点。