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江西乐安县连制衣有限、联合络通信有限抚州市分

(二)案例简述

项目以建设基于5G智能工厂为目的，采用5G、边缘计算等新型技术改造内，将云计算、物联、人工智能等信息技术与制造技术相融合，对工厂进行数字化、智能化升级。通过对生产车间的智能化改造，现了工艺流程的优化，提高排线效率50%以上、明确品质标准，降低产品返修率11%，提高产品通过率13%，大大降低生产成本，在制品库存减少12%，库存周转率提升23%。此外，通过操作标准化培训及精益体系推进提升效率5%-15%、停机待料时间降低产能提升16%、降低对现场管理人员的依赖，生产过程人工成本降低5%。

()需求痛点

连制衣未现设备数据的自动采集和车间络全覆盖。大部分设备还不能自动采集数据，工人经验工位排车，生产过程的数据法全部时获取;信息化孤岛和自动化孤岛依然大量存在，智能工厂建设涉及到智能装备、自动化控制、工业软件等各项领域，集成难度很大。产品技术工艺资料未标准化，部门之间法共享;设备利用率不高。生产设备没有得到充分利用，设备的健康状态未进行有效管理，不能做到对设备的时监控，设备对故障情况法时掌握，同时缺乏故障报警、预测性维护手段，会由于设备故障造成非计划性停机，影响生产。

(四)解决方案

1本项目以建设基于5G+工业互联的智能工厂为目的，采用5G、边缘计算等新型技术改造内，将云计算、物联、人工智能等信息技术与制造技术相融合，对工厂进行数字化、智能化升级。计划开展2个“5G+工业互联”应用场合，分别是：

(1)5G+设备连接管理系统：基于5G+MEC低时延、高可靠数据传输能力解决生产车间设备密集、生产环境复杂的问题，同时保障生产设备监控管理系统数据的时性、稳定性和保密性。

(2)5G+云化AGV智能物流系统：将5G技术应用于AGV，将彻底解决W信号容易被干扰、带宽不足引起的接入受限、切换失败、小车停驶等难题，提升仓库的整体运营效率和稳定性。本项目运用5G+云化AGV把前工序完成的物料送到待加工暂存区，并将待加工暂存区物料送到下一工序生产线上，AGV现物流转运，从而降低人员的工作负荷同时提高物流的运转效率。

(五)应用成效

1减轻了工作的强度，提高了工作效率;

2促进了工作的规划化，提高了工作质量，加快企业订单的交付;

3加大绩效考核力度，提高管理的透明度和效率;

4降低了成本投入，现利润比较大化，提升了产品竞争力。