轴承失效、损坏会直接导致机械设备法正常运转，机械设备不能正常工作也会导致工作法正常的完成，也会给我们带来很大的损失。为了更好的使用一个机械设备的零件，我们学习一下有关轴承失效的百分比和轴承损坏形式、原因以及补救方法，可能会让我们更好的延长轴承使用寿命，更好的完成工作效率。机床主轴轴承的具体问题可以到我们网站了解一下，也有业内领域专业的客服为您解答问题，为成功合作打下一个良好的开端！http://www.slcbearing.com/
一、轴承失效百分比
轴承为什么会失效呢有很多原因会导致轴承法正常的工作，安装错误（5%），液体污染（5%），间接损坏（小于5%），材料和生产失误（小于1%），轴承选择不当（设计、大小、承载能力）（10%），固体污染（20%），润滑剂过期（20%），润滑不足（15%）和润滑不当（20%）等。
二、轴承损坏形式、原因及补救方法
1、轴承表面硬度不足
症状：每个球的位置上有椭圆形的磨痕，表面抛光，并有明显界限，周围常有一圈棕褐色的碎屑。
原因：
①静止机器中的振动导致滚动体和滚道之间的微移。
②轴承不转动时，法形成油膜来防止滚道磨损。
补救方法：
①减少或吸收外部振动。
②使用含有防磨损添加剂的润滑剂。
2、轴承过热
症状：
①外圈、滚动体和保持架颜色由金色褪为蓝色。
②400°F以上的温度会使套圈和滚动体材料退火，减少轴承容量，引起过早疲劳。
③在极端的情况下，轴承组件会变形。
④温度的升高也会损害或破坏润滑剂。
原因：
①高电热载荷；
②不当热通道；
③载荷或速度过量时冷却或润滑不足。
补救方法：
①温度或过载荷控制；
②适当的热通道；
③补充冷却。
3、轴承断裂
症状：
①典型地是沿圆周方向平行伸展的裂缝，及常由轴向载荷引起的一些断裂碎片，断裂通常发生在滚道中部略偏上处；
②外圈外部呈现不规则载荷形式。
原因：轴承座对套圈支持力不足。
补救方法：
①提高轴承安装质量；
②遵照正确的安装指导，获得恰当的建议。
4、角度偏差
定状：在非转动套圈的滚道上形成的，与滚道边缘不平等的磨损痕迹。
原因：
①轴弯曲；
②轴或轴承箱体台肩上的毛刺或灰至；
③轴线和轴座不成直角；
④锁紧螺母的表面和轴线不成直角。
补救方法：
①检查轴、挡边摆动座和轴承座；
②在非硬化轴上使用单点旋转螺纹或磨光螺纹，在硬化轴上只使用磨光螺纹；
③使用高精度锁紧螺母。
5、划痕
症状：
①点蚀；
②滚动体或滚动粗糙。
原因：
①载荷小，润滑差时，滚动体在滚道上滑动；
②偶然发生在载荷区过小时，使滚动体在非载荷区暂停，而在进入载荷区时再次加速。
补救方法：
①选择低载荷容量轴承；
②轴承预载荷；
③减小轴承游隙；
④提高润滑质量。
6、紧配合
症状：滚道底部滚动体的严重磨损痕迹。
原因：
①在工作温度下，当过盈配合超过径向游隙时，滚动体载荷过大；
②持续在这种条件下工作导致加速磨损和疲劳。
补救方法：
①通过改善轴承与轴和轴承座的配合来降低总过盈量；
②考虑工作温度；
③在轴承选择中增大径向游隙。
7、轴向裂纹
症状：
①内圈在轴向方向部分或完全断裂；
②轻微圆形破裂的边缘表明破裂发生于操作中，并且是循环的(破裂的边缘在长时间工作后可能会断裂)；
③尖锐棱边的裂纹表明拆卸中的断裂。
原因：
①轴承滑动；
②内圈在轴上的滚动
③不当润滑；
④与轴配合过紧；
⑤有槽轴；
⑥不圆；
⑦与周围部件的摩擦。
补救方法：
①通过增加添加剂或提高油量来改善润滑；
②选择适当的配合；
③避免摩擦；
④提供更好的底座条件；
⑤考虑对内圈进行特殊热处理。
8、轴承普通疲劳
症状：
①常被视为碎裂。表现为运转表面的断裂，和随之而来的内圈、外圈或滚动体_散的小颗粒的移除；
②碎裂是逐步的，且一旦发生，会随着操作而扩散；
③总是伴随着振动的明显增加。
原因：轴承在计算的疲劳寿命到期后仍在使用。
补救方法：更换轴承且或考虑重新设计，使用具有更长计算疲劳寿命的轴承。
9、布氏压痕
症状：
①布氏压痕表现为滚道上的凹痕，增加轴承振动(噪音)；
②严重的布氏压痕可能引起过早疲劳失效。
原因：
①轴承过度静载荷；
②对轴承的猛烈撞击；
③在安装轴承时使用了斧头；
④跌落或撞击已装配的设备；
⑤把轴承压到轴上时对外圈施力。
补救方法：
①在选择轴承时考虑静载荷率；
②选择适当设备安装轴承，只对适合承受压力的套圈施力。
10、轴承污染
症状：滚动体和滚道凹陷，引起振动。
原因：
①来自受污染的工作地区的空气带来的灰尘、污垢和磨损物质；
②脏的手或工具；
③润滑剂或清洁溶剂中的异物。
补救方法：
①清洁工作环境、工具设备和手以减少风险；
②使轴承安装地区远离任何研磨操作；
③到安装时再拆开轴承的原包装；
④在受污染的工作环境中，应考虑使用密封装置。
11、润滑剂失效
症状:
①滚动体和滚道褪色(蓝色棕色)；
②由于过热和毁坏性失效引起的滚动体、套圈和保持架的过度磨损。
原因：
①润滑剂流量受限；
②过高温度降低了润滑剂品质。
补救方法：
①使用适当及适量的润滑剂；
②保证适当的轴承配合；
③控制预载荷以降低轴承温度。
12、腐蚀
①滚动体、滚道和保持架上的红色棕色污点或沉积物；
②振动增加，引起磨损；
③径向游隙增加或预载荷损失。
原因：将轴承暴露在腐蚀性液体或空气。
补救方法：
①从轴承区域中引开腐蚀性液体；
②使用完全密封的轴承；
③在特别不利的环境下，考虑使用外部密封。
13、沟蚀
症状：覆盖滚道绝大部分或整个滚道圆周的轴向平行的棕色痕记。
原因：
①持续通过交流电或直流电；
②均匀的低电流。
补救方法：
①通过接地或绝缘的方法防止电流通过轴承；
②使用电绝缘轴承；
14、过量载荷
定状：
①滚动体严重磨痕过热表现；
②扩散的疲劳区域散裂)。
原因：轴承的过量载荷。
补救方法：
①减少载荷；
②重新设计，使用容量更大的轴承；
15、挡边断裂
症状：支撑挡边部分或全部断裂或破裂。
原因：
①法接受的高轴向载荷；
②挡边支撑不足；
③轴向震动载荷；
④安装损伤。
补救方法：
①保证好的挡边支撑设计；
②保持载荷于限定范围内；
③遵守适当的安装指导和方法。
16、微动磨损
症状：
①微动磨损，产生细小的金属颗粒，氧化后留下明显的棕色斑；
②配合表面磨损，引起噪音和溢流问题；
③可能的疲劳断裂；
④可能的游动轴承功能故障。
原因：和动力有关的配合过松，在配合部分之间出现微移。
补救方法：遵循正确的安装指导，获得适当的配合建议。
17、滞塞
症状：
①部分或大面积焊接及挡边和滚子表面的深度划痕；
②在这个区域内还有润滑剂焦化。
原因：
①高载荷和高速度下的不当润滑(润滑剂的数量和工作粘度过低)；
②高载荷和低速度下的不当润滑(滚子表面和挡边之间没有流体的润滑膜)；
③由于热扩散，引起有害预载荷；
④由于滚道磨损和套圈倾斜引起的滚子歪斜；
⑤圆柱滚子轴承的轴向载荷过高；
⑥不成直角的配合表面的轴向预载荷过高。
补救方法：
①改善润滑(增加粘度、EP添加剂和数量)；
②保证正确的轴承调整。
18、反向载荷
症状：球上出现球在滚道外边缘上滚动引起的沟蚀带。
原因：
①角接触球轴承设计为只在一个轴向方向受力；
②受到反向载荷时，外圈上的椭圆形接触表面被外圈那一边上的低台肩削短；
③其结果是压力过大及温度升高，随后是振动增加和过早疲劳。
补救方法：保证角接触球轴承的适当安装。