电缆厂关于电线电缆使用中的问题分析一旦电缆出现问题，查找困难，工作量大，危及系统的***供电。因此，北京电缆厂有必要对电力电缆的各种问题进行分析，防止其发生。北京电缆厂对于电缆中端劣化原因分析：主要有两个方面：一是中心头的接触电阻逐渐增大；二是中心头的绝缘电阻逐年减小，漏电流逐年增大。这两个原因都会导致中心头的表面温度升高。头退化有很多原因（1）电缆使用寿命过长，已达到使用寿命。电缆本身及中心头绝缘电阻逐年下降，达不到标准值。（2）电缆经常满负荷运行，由于电流热效应产生的热量，导致中心头温度过高，电缆中心头绝缘立即恶化。（3）在电缆运行过程中，由于电气设备的怀疑，大电流的冲击负荷可能会受到短路电流的影响。中心头绝缘层冷热相间，温度变化频繁，温差大，导致绝缘变形脆化，中心头绝缘劣化。（4）电缆中心头不到位，连接端氧化膜不去掉，操作者手上有油和灰尘，粘在铁芯接头上，增加了接头的接触电阻。在长期运行中，不断增大的接触电阻会造成较大的有功损耗和较大的热量，导致中心头温度过高，加速绝缘劣化。（5）在电缆中心头的制造过程中，对热缩管进行加热时，由于温度难以控制，绝缘材料易被灼伤，会降低绝缘电阻。或在加热过程中，由于加热不均匀，端面有小裂纹，或由于密封性差、水湿性差，绝缘电阻逐年降低，漏电流逐年增大。（6）由于线芯连接质量差、厚度不均匀或与接头配合不太好，接触面不好不好。在大电流负载作用下，接头处的高温加速了绝缘的老化。4、电力电缆问题的对策通过对电力电缆疑点产生原因的分析，可以看出，为了保证电力电缆的***可靠运行，**做好以下工作：（1）建立健全电缆及其附件的统一质量标准和标准，确保产品质量的控制；（2）在电缆终端头和中心接头的制造工艺中，应强调密封和防潮的要求；（3）**对电缆敷设施工人员和电缆头制造人员进行必要的人才和技能培训和考核。没有相应层次人才的人员不得进行电缆安装施工，以保证电缆安装质量；（4）加强对施工质量的监督，制止不符合标准的施工作业，采取全心投入工程质量的行动，以加工程进度；（5）加强材料搬运，完成施工竣工图标准，标出中心节点的坐标、节点形式和质量技能要求，便于操作和保护；（6）严格控制试验和验收，改变施工和试验同时完成的管理模式；（7）加强与市政部门的信息沟通，防止在其他施工作业中开挖、打桩等作业造成电力电缆损坏；（8）加强设备检查，对电缆头制作进行红外测温，对电缆标志桩、护栏等进行定时保护；（9）联系方案切断电源，进行电缆预试验。北京电缆厂关于电缆中常见问题及解决方法一。交联度不合格（热伸长）交联度不合格，电缆热机械性能不合格，不能满足工作温度90℃的要求。交联度不合格的原因是：一是配方不合格，混合料的种类和配比不合适，应调整配方解决问题；二是硫化工艺不当，如气压低、线速、冷却水位高，解决的办法是首先找出原因，可能是一个或几个原因同时存在，然后消除原因。2。结构、外观不合格（1）绝缘厚度薄处低于标准规定的小值，或平均厚度低于标称值。造成绝缘层厚度不合格的原因是线速度、挤出机出胶量小、模具选择不当。解决方法是降低挤出机的线速度或提高挤出机的速度，并调整模具的尺寸。（二）偏心距偏心的原因是模具未调高后悬架控制发生变化。解决方案是在行驶过程中尽可能稳定地控制悬架。。竹节电缆竹节状外观的原因是由于电气和机械系统的原因，牵引速度不稳定。**个原因是模芯太小或导体外径不均匀。故障排除方法是检查机电系统，排除故障。适当调整芯线尺寸，控制***外径尽量均匀，使用超过工艺要求的绞合线。四。表面划痕（1）电缆接触上下壁或硫化管内异物。因此，需要调整悬挂，尽量使芯在交联管中间移动，及时清理异物。（2）模套外缘有焦斑。解决办法是在启动汽车时调整模套温度，防止过热。一旦发现焦烧，立即停车将其清除，否则它不会自行好转。5个。杂质在挤出机的混合和喂料过程中，绝缘材料和半绝缘材料中的大部分杂质被引入。在操作过程中，应严格注意物料的清洗，防止异物混入。另一种杂质是焦皮疙瘩，影响电缆的性能和使用寿命。因此，在搅拌和挤压过程中，应严格控制温度，防止烧焦。6。泡沫绝缘层出现气泡有两种可能的原因。一种是在挤压过程中造成的。解决办法是选择合适的模具。屏蔽层中有气泡，主要原因是材料中有水分，挤压前应干燥，**个原因是冷却不够。此时，在离核心等距的圆周上会有一圈气泡。消除方法是加强冷却，提高水位，降低冷却水温度。数据显示，扁电缆的发展潜力不可小觑，也是其存在的必然性。我们还提供伺服电缆、橡套扁平电缆、CE电缆、镀银线和补 偿电缆等系列产品，满足各种工业需求。https://www.hejindianlan.com