任何事物都具有两重性，同样在了解等离子清洗技术的优点的同时，还应了解它的不足，及使用中存在的问题，等离子清洗在应用中确实存在一些制约因素，主要表现在以下几点：

　　1、不能用这种方法除去物体表面的切削粉末，这点在清洗金属表面油垢时表现尤为明显。

　　2、实践证明不能用它清楚很厚的油污，虽然用等离子清洗少量附着在物体表面的油垢有很好的效果，但是对厚油垢的清除效果往往不佳。

　　一方面用它清除油膜，必须延长处理时间，使清洗的成本大大提高，另一方面有可能是它在与厚油垢相互接触的过程中，引发油垢分子结构中的不饱和键发生了聚合，偶联等复杂反应而形成较坚硬的树脂化立体网状结构有关。一旦形成这类树脂膜他将很难被清除。因此通常只用等离子清洗厚度在几个微米以下的油污。

　　3、在应用过程中还发现不能用等离子体清洗很好除去表面粘附的指纹，而指纹是玻璃光学元件上常出现的一种污染物。

　　等离子体清洗也不完全不能用于出去指纹，但这需要延长处理时间，这时又不得不考虑到这是他会对基材的性能造成不良的影响。所以还需要采用其他清洗措施进行预处理相配合。结果使清洗工艺过程复杂化。

　　4、由于等离子清洗过程需要进行真空处理，而且一般为在线为在线或批量生产，因此在把等离子清洗装置引进生产线时，必须考虑到被清洗工件的贮存和移送的问题，特别是当被处理工件体积较大，数量较多更应考虑到这个问题。

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