数控机床的性能优点及行业运用介绍,数控机床加工精度高,是数控机床加工过程中数字形式的指示.目前的数控机床通用达到0.001脉冲当量,反向馈电传动链间隙和螺距误差等,均可通过数控装置进行补偿,从而实现高精度数控机床.对于中、小型数控机床,其定位精度一般可达0.03,重复性定位精度为0.01.下面就来看看五金机电小编的介绍.

　　对处理对象的适应性强

　　数控机床加工零件的更换,只针对程序,输入一个新的程序,郭可以实现新的零件加工,对于单片和小批量生产的复杂结构和试制的新产品提供了极大的便利.对于那些难以处理普通手动车床或无法加工复杂精密零件的数控机床,数控机床可以实现自动加工.

　　自动化程度高,劳动强度低

　　零件加工是按照预先编程的程序自动完成的,键盘,除了放穿孔纸带或操作者,在关键工序的检测中,以及装卸工件观察机器操作,不需要做复杂的重复性手工操作.数控机床往往具有较好的安全保护、自动切屑、自动润滑及冷却装置,操作条件改善.

　　高生产效率

　　数控机床主轴转速和进料范围大,数控机床各工序均可选择最佳切削用量.数控机床刚性结构,允许大切削,降低强度,提高切削效率,节省机动时间.由于数控机床的运动部件的运动速度慢,因此工件夹紧时间和辅助时间比一般机床少.

　　方便更换机加工零件

　　一些拉机床更换加工零件几乎不需要调整机器.因此节省安装部件的时间.数控机床加工质量稳定,一般只做第一件检验和工艺之间的抽样检查,检查停机时间已被保存.在加工中心进行加工的过程中,不仅要加工机床的连续加工过程,生产效率也更明显.

　　良好的经济性能

　　采用数控机床加工,可节省标记时间,减少调整、加工和检验时间,节省直接生产成本;(2)加工零件一般不需要做特殊的夹具,节省成本加工设备.(3)数控加工精度稳定,降低报废率,进一步降低生产成本.(4)能实现多用途,节省车间面积,节省工厂投资.