防护纺织品的纤维原料向高性能化发展，工效学设计与评价，提升防护服装舒适性，纺织品与服装趋于多功能化集成，防护纺织品与服装应用领域多样化，标准统一化与性能检测高度逼真化。

　　与国外差距

　　基础防护材料研发和产业化相对滞后。多数重点防护纤维关键技术仍处于技术攻关和研发阶段，国产化配套材料、关键设备有较大差距；企业对技术进步缺少超前部署，产学研合作以短期项目为主。

　　多功能复合和高性能防护纺织品及服装开发力度亟待加强。防护服装功能较单一，产品种类较少，缺乏设计感，对防护等级和适用场合的说明也不够细化，使之兼具多种功能尚有较大差距。在工业防护方面，防静电、防电磁波辐射、防火焰灼烧、防油脂污染等为此类防护服装的技术难点。

　　标准及评价测试手段将有待完善。我国现行的检测标准多集中在面料层面，而对服装整体的防护性能检测仍不成熟。标准的指定也以参考国外相关标准为主，缺乏相关行业的细分标准，因而在标准的遵守与执行方面存在一定的困难。

　　产业链整体发展不协调。我国产品的质量控制不严，企业的激励与引导力度不足，中下游企业的对接上亟待加强。

　　极冷防护服材料：ＰＴＦＥ　层压防水透湿织物、金属镀膜织物、超细纤维保温材料、中空纤维保温材料、光热转换和蓄热纤维等。

　　被动保暖材料：欧美国家以开发中空纤维和超细纤维絮料以及防风层压织物为主；日本则在对陶瓷微粉的使用上处于国际领先地位。欧美几家大公司通过不断研发形成了自己特有的产品体系，如杜邦公司的Ｔｈｅｒｍｏｌｉｔｅ絮片、３Ｍ公司的Ｔｈｉｎｓｕｌａｔｅ絮片、　ＭａｌｄｅｎＭｉｌｌｓ公司的Ｐｏｌａｒｔｅｃ起绒织物和Ｗ．Ｌ．Ｇｏｒｅ公司的Ｇｏｒｅｔｅｘ聚四氟乙烯防水透湿层压织物等。

　　主动保暖材料：目前较新纤维品种是美国Ｇａｔｅｗａｙ公司生产的　Ｏｕｔｌａｓｔ相变纤维和日本（Ｕｎｉｔｉｋａ）Ｆｉｂｅｒｓ等公司生产吸湿放热纤维。

　　国外防寒服企业众多，且多数具有自主研发高性能面料的能力，产品也以高端产品为主，价格昂贵，其技术核心在于高性能膜复合面料的研制。

　　以上就是头部防护采购带来的关于防护纺织品的相关介绍，相信有了上文的介绍，大家对于国内外纺织品的差距有了了解了！