现在自动化设备的确给我们带来了很大的方便Type-C自动焊锡机　不论是在工作上还是生活上，自动化已经逐步进入我们思想之中了，但是自动化设备也是机器，机器就需要维护和维修。那么Type-C自动焊锡机故障的原因需要怎么办呢？

自动焊锡机会出现的问题有：焊点精度不高、虚焊、连焊、堆锡、拉尖、漏焊等现象的。

工作时出现漏焊怎么办?

漏焊一般是指在自动焊锡机焊接过程中，焊盘上没有锡的现象。导致这个现象的原因是：一是烙铁头没有接触到焊点，这个时候我们就要调整该点的坐标，使烙铁头接触到焊点，这样就不会出现漏焊;在一个就是焊盘表面氧化比较严重，锡根本粘不到上面。

工作时出现虚焊怎么办?

虚焊一般是指在焊接过程中看上去焊点还可以，实际上焊接的不牢固或者是透锡量不够。造成这种情况的原因主要是烙铁头在焊盘上的停留时间不够或是温度过低造成的。因此我们只要延长烙铁头的停留时间或是升高温度就可以解决。

自动焊锡机出现连焊怎么办?

连焊一般是指在焊锡过程中紧邻的几个两个焊点桥接在一起的现象。造成此种现象的原因要么是送锡量太多或是两个点之间的间隙太小所造成的。遇到这种情况，首先应该减少锡量，然后在看烙铁头的位置是否正确，如不正确，应及时进行调整。

工作出现堆焊怎么办?

堆锡一般是指焊点焊成一个球形，管脚腿没有漏出来。出现此种现象的原因最主要的是由于送锡量太大造成的，此时只要减少送锡量就可以解决的，还有一种原因是指管脚腿太短，没有露出焊盘所造成的。

自动焊锡机出现其他问题的处理

焊点精度并不高、表面拉尖。焊点精度不高，指的是焊点不光滑、拉尖是指焊过之后焊点成型不好或是有毛刺并有锡尖的现象。此种原因主要是由于锡的流动性不好造成的，这个有时候也和我们参数设置的不好也是有一定原因的，要么就是停留时间过长或者是设定的焊接温度过高，造成助焊剂瞬间挥发、从而降低了焊锡的流动性，在烙铁头的抬起过程中就会形成拉尖的现象。另外如果通过参数的设置无法解决这种问题的话，就要考虑锡丝的问题。

自动焊锡机出现故障了怎么办？小编总结快十种处理办法，你们都学会了吗？其实在我们使用自动焊锡机的时候注意参数和焊锡路线多总结！小编相信你们也一定会成为焊锡机的高手！